Pengecoran umumnya mengadopsi metode pengecoran semi kontinyu berpendingin air vertikal atau horizontal. Untuk meningkatkan struktur ingot dan kualitas permukaan pengecoran vertikal, tangki kristalisasi elektromagnetik, tangki kristalisasi pendek, dan metode pengecoran hot top juga telah dikembangkan (lihat pemadatan logam). Metode pengecoran semi kontinyu berpendingin air memasukkan logam cair ke dalam alat kristalisasi berpendingin air melalui pencucian, sehingga logam cair didinginkan untuk membentuk cangkang padat, yang ditarik keluar dari alat kristalisasi melalui dasar mesin pengecoran atau dijatuhkan secara merata oleh beratnya sendiri untuk membentuk ingot.
Parameter proses sangat bervariasi tergantung pada komposisi paduan dan ukuran billet. Umumnya, kecepatan pengecoran dan laju pendinginan harus ditingkatkan sebanyak mungkin, dan ketinggian tangki kristalisasi harus dikurangi. Temperatur pengecoran biasanya 50 hingga 110 derajat lebih tinggi dari likuidus paduan. Selain itu, proses pengecoran dan penggulungan pelat dan strip aluminium secara kontinyu juga telah dikembangkan. Produksi pelat dan strip mengadopsi penggulungan gulungan datar, dan proses dasarnya adalah penggulungan panas, penggulungan dingin, perlakuan panas, dan penyelesaian akhir. Untuk paduan aluminium keras seperti LY12 dan LC4 dengan komposisi kimia yang kompleks, paduan tersebut harus dihomogenisasi sebelum pengerolan panas. Suhu perlakuan umumnya 10 hingga 15 derajat lebih rendah dari suhu eutektik fase titik leleh rendah dalam paduan, dan suhu dipertahankan selama 12 hingga 24 jam. Paduan aluminium keras berlapis aluminium ditempatkan di kedua sisi billet yang digiling dan dilas dengan pengerolan panas. Ketebalan lapisan cladding aluminium umumnya 4% dari ketebalan pelat.