Pipa Aluminium

Pabrik kami
GNEE (Tianjin) Multinational Trade Co., Ltd. memiliki 5 anak perusahaan yang berlokasi di Anyang, Tianjin, Hong Kong, Singapura dan negara serta wilayah lain. Kantor pusatnya berlokasi di Kota Anyang, kampung halaman Oracle, situs warisan budaya dunia "Reruntuhan Yin" dan salah satu dari delapan ibu kota kuno di Tiongkok.

Kontrol kualitas
Perusahaan secara ketat menerapkan sistem manajemen 6S dan lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001 dan sertifikasi sistem manajemen mutu standar militer nasional GJB9001B-2009 pada tahun 2016.

Peralatan canggih
Memiliki pabrik maju lebih dari 35.000 meter persegi, dilengkapi dengan peralatan produksi yang maju. Kami menggunakan teknologi unggulan dan tim profesional kami untuk memastikan efisiensi dan kualitas proses produksi.

Permintaan tinggi
Kami memiliki hubungan-jangka panjang dengan pelanggan dan distributor di lebih dari 100 negara di Eropa, Asia, Amerika, dan Australia, kualitas produk yang stabil, ekspor global, harga wajar, dapat menerima pesanan bahan baku aluminium foil 3-2000 ton, dapat menjadi pembelian yang wajar!

Layanan daring 24 jam
Kami mencoba dan menanggapi semua kekhawatiran dalam waktu 24 jam dan tim kami selalu siap membantu Anda jika terjadi keadaan darurat.

Ekstrusi mati pada mesin ekstrusi
Cetakan melingkar biasanya dibuat dari baja h13. Jika cetakan yang sesuai tersedia, cetakan tersebut diambil dari penyimpanan. Sebelum diekstrusi, cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu pada suhu antara 450 dan 500 derajat celsius. Pemanasan awal ini membantu memperpanjang umur cetakan dan memastikan aliran logam yang konsisten. Setelah dipanaskan, cetakan siap dipasang di mesin ekstrusi.

Billet aluminium yang dipanaskan terlebih dahulu-ekstrusi
Selanjutnya, blok silinder paduan aluminium, yang dikenal sebagai billet, dipotong dari sejumlah besar bahan paduan. Billet ini kemudian dimasukkan ke dalam oven dan dipanaskan hingga suhu antara 400 hingga 500 derajat celcius. Proses pemanasan membuat billet cukup lunak untuk diekstrusi, namun tidak mencapai keadaan cair.

Billet dipindahkan ke mesin ekstrusi
Segera setelah billet selesai dipanaskan, billet dipindahkan secara mekanis ke mesin ekstrusi. Sebelum memasukkannya ke dalam mesin press, bahan pelumas atau pelepas diterapkan padanya. Bahan pelepas juga diterapkan pada ram ekstrusi, untuk menghindari ram dan billet saling menempel.

Mendorong billet ke dalam wadah
Billet yang dapat ditempa kemudian dimasukkan ke dalam mesin ekstrusi, di mana ram hidrolik memberikan tekanan 15.000 ton. Gaya yang sangat besar ini mendorong billet ke dalam ruang mesin ekstrusi, menyebabkan logam mengembang dan menyesuaikan diri dengan bentuk dinding wadah.

Padatan yang diekstrusi
Saat paduan logam memenuhi ruangan, ia dipaksa melawan cetakan ekstrusi. Tekanan yang berkelanjutan membatasi aluminium, sehingga hanya bisa melewati bukaan cetakan. Hasilnya adalah pipa atau tabung lengkap yang muncul dari cetakan.

Menjalankan dan memadamkan ekstrusi
Setelah ekstrusi keluar dari cetakan, penarik akan memegangnya dan mengarahkannya sepanjang tabel run-out, menyinkronkan dengan kecepatan keluarnya dari cetakan. Selama proses ini, pipa atau tabung “dipadamkan” dengan cara mendinginkannya secara konsisten, baik dengan kipas yang ditempatkan di atas meja atau melalui penangas air.

Dipotong sesuai ekstrusi sepanjang meja
Setelah ekstrusi mencapai panjang penuh di atas meja, dipotong menggunakan gergaji yang dipanaskan untuk melepaskannya dari proses ekstrusi. Suhu sangat penting di seluruh prosedur. Meskipun ekstrusi didinginkan dengan cepat setelah keluar dari mesin press, ekstrusi tetap hangat dan belum sepenuhnya dingin.

Ekstrusi pendingin
Setelah dipotong, ekstrusi dipindahkan secara mekanis dari-meja runout ke meja pendingin. Mereka tetap di sana sampai mencapai suhu sekitar. Setelah pendinginan, langkah selanjutnya adalah meregangkan pipa atau tabung.

Pemindahan tandu dan diregangkan hingga sejajar
Puntiran alami pada pipa atau tabung harus diperbaiki. Caranya dengan memindahkannya ke tandu, dimana masing-masing bagian dijepit pada kedua ujungnya dan diregangkan hingga menjadi lurus dan memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan.

Memotong ekstrusi memanjang
Setelah ekstrusi diluruskan dan-dikeraskan, ekstrusi dipindahkan ke meja gergaji. Di sini, dipotong menjadi panjang yang telah ditentukan, biasanya berkisar antara 8 hingga 21 kaki (2,4 hingga 6,4 meter). Pada tahap ini, ekstrusi memperlihatkan temper t4. Setelah proses pemotongan, ekstrusi dapat ditempatkan dalam oven untuk penuaan guna mencapai suhu t6 atau t5.

Perlakuan panas, finishing, dan fabrikasi
Setelah proses ekstrusi selesai, pipa atau tabung dapat menjalani perlakuan panas untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Setelah ini, berbagai penyelesaian permukaan diterapkan untuk meningkatkan daya tarik estetika dan memberikan ketahanan terhadap korosi yang lebih baik. Setelah perlakuan panas, perpipaan selesai.