1. Persiapan dan casting bahan baku
Rasio paduan dan peleburan
Bahan baku adalah ingot aluminium elektrolitik atau bahan aluminium daur ulang, dan elemen paduan (tembaga, magnesium, seng, dll.) Secara akurat proporsional sesuai dengan kebutuhan (seperti 6061, 7075 dan nilai lainnya);
Tungku gas alam digunakan untuk memanaskan ke 700-750 derajat, dan cairan aluminium secara seragam disusun oleh pengadukan elektromagnetik atau pengadukan mekanis, dan pengilangan degassing dan slag dilakukan secara bersamaan.
Batang aluminium casting kontinu
Cairan aluminium yang disempurnakan dituangkan ke dalam billet batang aluminium bundar melalui mesin casting kontinu, dengan kisaran diameter φ100mm hingga φ300mm, dan laju pendinginan dikendalikan pada 10-20 derajat \/min untuk mengurangi cacat internal;
Ingot perlu dihomogenisasi (suhu 480-500 derajat untuk {4-6 jam) untuk menghilangkan pemisahan intracrystalline dan meningkatkan kinerja pemrosesan.
2. Ekstrusi dan pra-pemrosesan
Desain cetakan dan pemanasan awal
Cetakan menggunakan lubang pengalihan dan ruang pengelasan baja H13 H13, dan sabuk kerja adalah mesin electrospark dan dinyalakan (kekerasan mencapai 53-54 hrc) untuk meningkatkan kehidupan;
Panaskan cetakan ke 400-450 derajat, dan panaskan batang aluminium ke 410-500 derajat (suhu rendah suhu tinggi\/aturan kecepatan rendah suhu tinggi cocok untuk paduan yang berbeda).
Extrusion dan meluruskan
Batang aluminium terbentuk dalam 800-2500 ton extruder, dan fase penguatan paduan ditetapkan dengan pendingin udara quenching (laju pendinginan lebih besar dari atau sama dengan 180 derajat \/menit);
Setelah ekstrusi, profil dieliminasi oleh pelurus tegangan untuk menghilangkan lentur, dan kesalahan kelurusan kurang dari atau sama dengan 0. 5mm\/m.
3. Teknologi Proses Knurling
alat dan penjepit yang diketahui
Gunakan alat knurling tunggal atau ganda (modul 0. 3-0. 8mm), bahan pahat adalah HSS baja berkecepatan tinggi atau karbida, dan secara vertikal selaras dengan sumbu batang aluminium;
Benda kerja perlu diperbaiki oleh pegas chuck atau klem hidrolik untuk menghindari penyimpangan tekstur yang disebabkan oleh getaran pemrosesan.
CNC Knurling Operation
Tahap embossing awal: Alat memotong ke permukaan batang aluminium pada kecepatan {{0}} rpm, langsung menekan ke kedalaman 0. 1-0. 3mm untuk membentuk tekstur yang jelas;
Tahap Knurling: Laju umpan aksial adalah 0. 05-0. 2mm\/r, memastikan bahwa tekstur jala atau garis lurus kontinu dan seragam, dan alat tetap pada sudut {{10-15 derajat sebelum menarik kembali untuk menghilangkan burrs.
4. Perlakuan dan pengujian permukaan
Anodisasi dan lapisan
Setelah pencucian alkali dan etsa asam, batang aluminium knurled dianodisasi dalam elektrolit asam sulfat (voltage 12-18 V) untuk membentuk film oksida {1}} μm;
Lapisan elektroforesis (E-coating) atau penyemprotan bubuk (seperti warna RAL Color Conused Color) dapat dipilih untuk meningkatkan ketahanan korosi dan tekstur penampilan.
Standar Inspeksi Kualitas
Inspeksi ukuran penuh: Caliper mengukur toleransi diameter (iso 2768- m grade), proyektor memverifikasi kedalaman knurling dan keseragaman tekstur;
Tes Kinerja: Uji semprotan garam lebih besar dari atau sama dengan 500 jam untuk memverifikasi resistensi korosi, penguji kekerasan mendeteksi microhardness film oksida (lebih dari atau sama dengan 300hv).
5. Poin -poin penting dari optimasi proses
Kontrol Kehilangan Alat: tepi alat knurling perlu diasah setelah diproses 500-800 potongan untuk menghindari garis kabur atau aluminium yang menempel pada alat;
Seleksi pendingin: Cairan pemotongan berbasis air (seperti emulsi 5%) dapat secara bersamaan mendinginkan dan mengurangi adhesi chip aluminium;
Adaptasi yang disesuaikan: Dikombinasikan dengan perangkat lunak CAD\/CAM untuk mengoptimalkan jalur knurling dan mendukung kebutuhan pemrosesan komposit poros berbentuk khusus (seperti poros eksentrik).
