Teknologi Pemrosesan Aluminium Bar
1. Teknologi Pembentukan Dasar
Eksekstrusi membentuk
Cold Extruded Aluminium Bar: berlaku untuk aluminium murni seri 1xxx (seperti 1 0 50 batang aluminium), dibentuk oleh tekanan die, dengan akurasi ± 0,1mm, biasanya digunakan sebagai substrat heat sink elektronik;
Hot Bar aluminium yang diekstrusi: untuk seri 6xxx (6063 aluminium bar) dan 7xxx series (7075 aluminium bar), diekstrusi setelah pemanasan ke 450-500 derajat, dan kekuatan tape {{{4 {{{4} {{{{{4 {{{{{{4 {{{{{{4 {{{4 {{4 {{{{{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {
Proses Proses Forging
Forging Gratis: Digunakan untuk bilah aluminium seri 2xxx ukuran besar (seperti bilah aluminium penerbangan 2014), meningkatkan garis gandum, dan memperpanjang umur kelelahan sebesar 50%;
Die Forging Forming: Menghasilkan batang penghubung otomotif presisi tinggi ({6082- t6 batang aluminium), dengan kesalahan berat satu bagian kurang dari atau sama dengan 0. 5% dan tingkat pemanfaatan material 85% 25.
2. Modifikasi dan Proses Penguatan
Proses perawatan yang memanas
T6 Perawatan: Panaskan 6061 aluminium bar hingga 530 derajat untuk pendinginan, dan kemudian usia selama 16 jam, kekerasan meningkat dari HB 60 menjadi 95; T5 Perawatan: Untuk 6063 aluminium bar yang diekstrusi, penuaan buatan pada 170 derajat × 8 jam, kekuatan luluh meningkat menjadi 215mpa47.
Alloying Modification
Microalloyed aluminium bar: 5 0 83 aluminium bar dengan 0,2%SC ditambahkan, resistansi korosi meningkat 3 kali; High Silicon aluminium bar (seperti ALSI12), dengan kandungan silikon 12%, fluiditas pengecoran meningkat sebesar 40%, cocok untuk silinder mesin 6.
3. Teknologi Perawatan Permukaan
Anodizing
Hard Oxidation: 5 0 μm film oksida dihasilkan pada permukaan 7075 batang aluminium, microhardness hv 400-500, dan koefisien gesekan dikurangi menjadi 0,15; Oksidasi Color: 6063 Rod aluminium diwarnai secara elektrolit untuk mencapai emas perunggu/sampanye, dan kelemahan warna mencapai level 8 (iso 105- standar B02) 35. Proses Proses Pengaporan
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 jam; Fluorocarbon Spraying: PVDF Lapisan pada permukaan 6061- t6 batang aluminium, ketahanan cuaca 30 tahun (uji ASTM D2244) 17. lapisan khusus
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10^12Ω · cm; Plating Nikel Kimia : 2024 Ketebalan pelapis batang aluminium 15μm, kekerasan HV 550, cocok untuk tubuh katup hidrolik 26.
4. Teknologi Mesin Presisi
Cnc Cutting
Rod aluminium yang dipotong-ganda: 2 0 11 batang aluminium berisi 0. 4% timbal, kecepatan pemotongan dapat mencapai 5 0 0m/mnt (60% lebih cepat dari 6061), permukaan kasar Ra kurang dari atau sama dengan 0,4μm; Thin-Wall Machining: 7075- t7351 Aluminium batang batang tebal dinding 0.5mm, deformasi<0.02mm45.
Spinning Forming
Lighting aluminium rod: 1050- o Rod aluminium diputar menjadi lampu lampu bola, dengan perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 35% dan laju pengurangan ketebalan kurang dari atau sama dengan 20%; Bagian Militer: 5083 Rod aluminium diputar menjadi cangkang rudal, dengan tingkat retensi kekuatan tarik ＞ 95%37.
5. Proses fungsi khusus
Teknologi Welding
Friction Stir Welding: Connecting {{0}} t6 batang aluminium, kekuatan las mencapai 9 0% dari bahan induk; Laser Welding: Pengelasan 0,5mm tebal 5052 batang aluminium, dengan akurasi kontrol penetrasi ± 0,05mm26.
Proses Bahan Komposit
Carbon Fiber Coating: Membungkus CFRP pada permukaan 7075 batang aluminium, kekakuan lentur meningkat sebesar 200%; Penguatan SIC berbasis aluminium: 6092 Batang aluminium Tambahkan 20% silikon karbida, dan koefisien ekspansi termal dikurangi menjadi 15 × 10^-6/ derajat 14.
6. Tabel Perbandingan Pemilihan Proses
Jenis proses yang berlaku untuk Keuntungan Inti Merek yang Khas Skenario
Hot Extrusion 6063, 7075 Kompleks Cross-Bagian Satu kali Membangun Tirai Tirai Tirai Lunas
T6 Perlakuan Panas 6061, 6082 Kekuatan meningkat menjadi lengan sendi robot 310MPA
Hard Anodizing 2A12, 7075 Kekerasan Permukaan HV ＞ 400 Pengencang Aerospace
Lapisan Kapur 5052, 6061 Perlawanan Cuaca ＞ 20 tahun perumahan mesin teknik luar ruangan
Priksi mengaduk pengelasan 5083, 6061- t6 las tanpa pori/retak bagian-bagian struktural kereta api berkecepatan tinggi
