Paduan aluminium keras berlapis aluminium ditempatkan di kedua sisi billet yang digiling dan dilas dengan pengerolan panas. Ketebalan lapisan cladding aluminium umumnya 4% dari ketebalan pelat. Pengerolan panas umumnya dilakukan di atas suhu rekristalisasi. Pengerolan panas dapat dilakukan pada pabrik penggilingan pembalik satu dudukan, atau penggulungan terus menerus pada beberapa dudukan. Untuk meningkatkan hasil dan efisiensi produksi, penggulungan ingot skala besar dikembangkan, dan ingot tersebut memiliki berat lebih dari 10 hingga 15 ton. Pabrik dengan produksi tahunan kurang dari 100,000 ton umumnya menggunakan teknologi pengerolan panas dan penggulungan panas reversibel empat rol. Ketebalan strip canai panas sekitar 6 sampai 8 mm. Pabrik dengan produksi lebih dari 100,000 ton sebagian besar mengadopsi penggulungan kontinu satu dudukan atau dua dudukan, tiga dudukan, atau lima dudukan setelah pabrik rolling panas pembalik empat rol dibuka, dan penyelesaian panas penggulungan dilakukan. Ketebalan strip bisa mencapai 2,5 hingga 3,5 mm. Strip canai panas digulung menjadi gulungan dan digunakan sebagai billet canai dingin. Untuk memastikan plastisitas logam terbaik, pengerolan panas harus dilakukan dalam struktur fase tunggal.
Suhu billet rolling panas LY11, LY12 dan paduan lainnya adalah 400~455 derajat. Laju deformasi pada beberapa lintasan pertama umumnya berkisar antara 10%, dan kemudian meningkat secara bertahap. Tingkat deformasi lolos dari aluminium murni dan paduan aluminium lunak dapat mencapai 50%, sedangkan paduan aluminium keras sekitar 40%. Tingkat deformasi total pengerolan panas bisa mencapai lebih dari 90%. Pengerolan dingin sering dilakukan pada suhu kamar. Melalui pengerolan dingin, pelat dan strip yang lebih tipis dengan dimensi yang presisi, permukaan halus dan halus dapat diperoleh, serta pelat dan strip yang diperkeras dengan sifat mekanik tertentu dapat diperoleh.