Ketika laju pemrosesan meningkat selama pemrosesan pelat aluminium, panas deformasi di zona deformasi meningkat tajam, melebihi kapasitas pendinginan minyak bergulir, memperburuk pola lokal dan menyebabkan pola cacat. Karena perubahan profil gulungan kerja selama proses penggulungan terutama disebabkan oleh gangguan suhu, dan panas deformasi yang dihasilkan oleh bahan penggulungan adalah alasan utama peningkatan suhu gulungan. Untuk mendapatkan bentuk pelat yang baik, respons yang tepat waktu dan efektif terhadap perubahan profil gulungan harus diperbaiki.
Desain tipe roller asli tidak dapat sepenuhnya disesuaikan dengan spesifikasi yang berbeda. Jika konveksitas roller tidak dapat sepenuhnya sesuai dengan konveksitas pelat dan strip yang masuk, hal ini akan dengan mudah menyebabkan pola yang buruk dan material yang terbuang. Penting untuk memanaskan gulungan terlebih dahulu sebelum menggulungnya setelah menggantinya dengan yang baru. Namun, metode roller panas tradisional sulit untuk mencapai efek ideal, dan waktu roller panas yang lama, mengakibatkan hilangnya hasil dan membatasi efisiensi produksi. Hal ini dapat diatasi secara efektif dengan mendinginkan rol panas dalam beberapa bagian. Artinya, sebelum mulai bergulir, pola ekspor harus diprediksi berdasarkan pengalaman kerja. Misalnya, saat menggulung aluminium foil lebar, polanya cenderung memiliki tepi yang rapat pada tepi yang kecil dan rusuk yang longgar di bagian tengah. Ketika gulungan panas, nosel minyak bergulir dapat dibuka di beberapa bagian sesuai dengan pola yang diprediksi di saluran keluar, dan laju aliran dapat dikontrol untuk mengontrol bentuk gulungan, sehingga bentuk gulungan mendekati mahkota termal selama penggulungan. . Hal ini secara efektif dapat meningkatkan kualitas dasar dan kualitas pola.
