Apa Sebenarnya Bahannya
Pelat komposit aluminium adalah sandwich datar: dua kulit aluminium yang dipisahkan oleh inti-terisi mineral atau termoplastik, diikat dengan lapisan perekat atau melalui proses peleburan-panas pada jalur laminasi kontinu. Panel arsitektur tipikal berukuran total 4 mm dengan kulit 0,3 hingga 0,5 mm pada inti 3 mm. Kulitnya biasanya terbuat dari lembaran 1100, 3003, atau 3105 dengan lapisan yang dilapisi kumparan, dan intinya terbuat dari polietilen berdensitas rendah atau senyawa tahan api berisi mineral.
Kulit melakukan peran struktural dan pelapukan. Inti memisahkan kulit sehingga panel berfungsi sebagai pelat datar yang kaku dengan bobot rendah, dengan kepadatan kira-kira sepertiga dari aluminium padat dengan ketebalan yang sama. Itulah alasan material tersebut digunakan untuk bidang fasad besar, soffit, kanopi, signage, dan pelapis kendaraan.
Tipe Inti dan Performa Kebakaran
Kimia inti adalah satu-satunya variabel seleksi yang paling penting. Panel inti polietilen berperilaku buruk jika terjadi kebakaran karena polimer menyumbangkan bahan bakar, sedangkan inti yang berisi mineral-membatasi pelepasan panas. Reaksi terhadap kebakaran diklasifikasikan berdasarkan EN 13501-1, dan klasifikasi harus selalu diambil dari laporan pengujian konstruksi spesifik yang dipasok, karena ketebalan kulit, formulasi inti, dan lapisan semuanya mempengaruhi hasil.
| Barang | Nilai atau kelas tipikal | Catatan |
|---|---|---|
| Ketebalan keseluruhan | 3, 4, 5, 6 mm | 4 mm mendominasi pekerjaan fasad |
| Ketebalan kulit | 0,2 hingga 0,5 mm | 0,5 mm untuk fasad eksterior |
| Berat panel, 4 mm | sekitar 5,5kg/m2 | Kira-kira sepertiga dari aluminium padat |
| Pembakaran permukaan, ASTM E84 | Kelas A, indeks penyebaran api 0 sampai 25 | Dapat dicapai dengan-inti berisi mineral |
| Reaksi terhadap api, EN 13501-1 | Tergantung pada formulasi inti | Ambil dari laporan untuk konstruksi itu |
| Sistem pelapisan | Dua-lapisi PVDF 70%, film kering minimal 25 mikrometer | Performa pelapukan hingga AAMA 2605 |
Standar dan Metode Pengujian
Standar produk dan metode pengujian untuk panel komposit terbagi dalam tiga kelompok. Persyaratan produk dan umum untuk panel komposit aluminium yang digunakan pada dinding tirai dilindungi oleh GB/T 17748 dalam sistem standar Tiongkok dan spesifikasi nasional yang setara di tempat lain. Integritas ikatan diukur dengan uji pengelupasan, terutama ASTM D903 untuk kekuatan pengelupasan ikatan perekat, dengan metode pengelupasan drum panjat di ASTM D1781, dan dengan uji adhesi pita di ASTM D3359 untuk daya rekat lapisan. Kinerja kebakaran dan struktur dinilai oleh ASTM E84 untuk karakteristik pembakaran permukaan dan oleh ASTM E330/E330M untuk kinerja struktural dalam perbedaan tekanan udara statis yang seragam.
Saat membeli, mintalah tiga dokumen sekaligus: sertifikat pabrik untuk paduan kulit dan temper, laporan uji kekuatan kulit di tempat produksi, dan laporan klasifikasi kebakaran yang menyebutkan konstruksi sebenarnya. Panel yang disertifikasi pada tingkat interior 3 mm tidak mentransfer sertifikasi tersebut ke spesifikasi eksterior 4 mm.
Batas Fabrikasi dan Pemasangan
Pelat komposit dirutekan dan dilipat, bukan dilas. Metode fabrikasi standar memotong alur melalui satu kulit dan inti, meninggalkan engsel tipis pada kulit yang berlawanan yang kemudian dilipat, dan sudut yang dihasilkan ditutup dengan perekat struktural atau penyegel. Kekuatan ikatan pada garis lipatan yang dirutekan tersebut merupakan titik lemah dari kaset yang sudah jadi, sehingga kedalaman perutean dan perekat yang digunakan harus dikontrol sesuai prosedur tertulis.
Perlengkapan harus memungkinkan pergerakan termal. Aluminium mengembang sekitar 23 x 10-6 per derajat derajat , sehingga panel berukuran 2 m akan berubah panjang sekitar 0,9 mm pada perubahan suhu 20 derajat. Panel dipegang pada sub-rangka dengan titik tetap dan titik geser, dan perimeter harus dipasang sesuai lebar sambungan yang dirancang, bukan diselingi. Jika panel bertemu dengan baja, gasket isolasi mencegah korosi galvanik pada pemasangan.
Dimana Plat Komposit Merupakan Pilihan Yang Tepat
Tiga tugas yang sesuai dengan material: bidang datar besar di mana bobot rendah dan kerataan sempurna lebih penting daripada ketahanan benturan; pelapisan ulang dan renovasi ketika struktur yang ada tidak dapat menahan beban mati tambahan; dan produk manufaktur seperti badan kendaraan, papan nama, dan partisi interior tempat sandwich dapat dipotong dan dilipat dengan perlengkapan standar. Untuk aplikasi-dampak tinggi atau-beban tinggi, lembaran aluminium padat atau panel sarang lebah logam memiliki kinerja lebih baik, dan panel komposit tidak boleh dianggap sebagai pengganti yang setara.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q:Apa perbedaan antara panel komposit aluminium dan lembaran aluminium padat?
J: Komposit adalah lapisan dua kulit tipis di atas inti polimer atau mineral. Ini jauh lebih ringan dan rata pada ketebalan yang sama, tetapi tidak dapat dilas dan memiliki ketahanan benturan yang lebih rendah dibandingkan lembaran padat.
Q:Apakah tipe inti mempengaruhi kinerja kebakaran?
J: Ya, dengan tegas. Inti tahan api-terisi-mineral dapat mencapai indeks penyebaran api Kelas A 0 hingga 25 berdasarkan ASTM E84; inti polietilen tidak bisa. Klasifikasi ini hanya berlaku untuk konstruksi yang diuji.
Q:Tes manakah yang mengukur ikatan antara kulit dan inti?
A: Pengujian kupas, terutama ASTM D903 untuk kekuatan kupas dan ASTM D1781 untuk metode kupas drum panjat. Adhesi lapisan diperiksa secara terpisah oleh ASTM D3359.
Q:Bagaimana cara panel komposit dilipat?
J: Dengan mengarahkan alur V-melalui satu kulit dan inti dan melipat kulit yang tersisa sebagai engsel, lalu menutup sudutnya dengan perekat. Kedalaman perutean sangat penting untuk kekuatan akhir.
Q:Bisakah panel komposit digunakan-fasad bertingkat tinggi?
J: Hanya jika konstruksi yang ditentukan memenuhi klasifikasi reaksi-terhadap{-kebakaran yang diperlukan untuk jenis bangunan tersebut, dan laporan klasifikasi untuk panel yang tepat tersedia untuk disetujui.
Q:Lapisan apa yang harus ditentukan untuk panel eksterior?
J: Sistem PVDF 70% dua{0}}lapisan dengan ketebalan film kering minimal 25 mikrometer, divalidasi dengan AAMA 2605 untuk retensi warna dan kilap.