Karena kinerjanya tinggi, 1100 kumparan aluminium banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk substrat CTP/PS, aluminium - pelat plastik, bahan lampu, ledakan baterai - katup bukti, dan bahan telinga.
1100 kumparan aluminium biasanya memiliki emosi berikut:
O Temper: kumparan aluminium dalam kondisi anil. Pada saat ini, kumparan aluminium 1100 O memiliki plastisitas yang lebih tinggi tetapi kekuatan yang lebih rendah. Mudah diproduksi dan dicetak, tetapi kekuatan mekaniknya sangat buruk.
H12 Temper: Kumparan aluminium 1100 H12, dalam bentuk semi -, memiliki kekerasan dan kekuatan tertentu, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan lebih banyak kekuatan dan ketahanan kompresi, seperti panel tubuh kendaraan, bahan kapal, dan bahan bangunan.
Temper H14: Keadaan keras, kumparan aluminium 1100 H14 memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan biasanya digunakan untuk membuat peralatan memasak, bahan hias, lampu, dan produk lain yang membutuhkan lebih banyak kekerasan dan ketahanan aus.
H16 temper: semi - keadaan keras; Kekerasan kumparan aluminium 1100 H16 berkisar dari H12 hingga H14, membuatnya sesuai untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan kekerasan sedang, seperti bahan bangunan dan peralatan listrik.
H18 Temper: Hard State, 1100 H18 Aluminium Coil memiliki kekerasan maksimum, menjadikannya ideal untuk bidang dengan kebutuhan khusus, seperti industri kedirgantaraan dan militer, yang membutuhkan produk dengan kekuatan tinggi, kekerasan, dan ketahanan korosi.
Mengemudi berbeda dari 1.100 fungsi kumparan aluminium secara berbeda; Implikasi dari pengejek pada kinerja adalah:
- Kekuatan: Seiring meningkatnya derajat pengerasan kerja (misalnya, dari o temper ke temper, atau jumlah H Mempers meningkat), demikian juga kekuatan koil aluminium.
- Formabilitas: Gulungan aluminium dengan derajat pengerasan kerja yang lebih rendah (seperti o temper) lebih dapat dibentuk, sedangkan kumparan aluminium dengan derajat pengerasan kerja yang lebih besar (seperti pengiring dengan angka yang lebih besar dalam keadaan H) mungkin kurang dapat dibentuk.
- Korosi resistensi: Sementara 1100 gulungan aluminium di semua pemarah memiliki resistensi korosi yang baik, anodisasi dapat meningkatkannya lebih banyak lagi.
Singkatnya, emosi dari 1100 kumparan aluminium sebagian besar adalah o temper dan banyak temper. Bervariasi pengiring yang sesuai dengan berbagai tingkat pengerasan kerja dan karakteristik kinerja agar sesuai dengan persyaratan aplikasi dari berbagai bidang. Memilih temperamen yang sesuai dapat memastikan kinerja dan kualitas produk sambil juga meningkatkan masa pakai dan keamanan layanannya.
| Lembar Aluminium Coil/Aluminium | ||||
| Paduan Aluminium | Ketebalan (mm) | Lebar (mm) | Melunakkan | |
| A1050,A1050,A1070,A1100 | 0.15-500 | 100-2620 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| A3003,A3004,A3105 | 0.15-500 | 100-2620 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| A5052,A5005,A5083,A5754 | 0.15-500 | 100-2620 | O,H12,H14,H34,H32,H36,H111,H112 | |
| A6061,A6082,A6063 | 0.15-500 | 100-2620 | T4,T6,T651 | |
| A8011 | 0.15-500 | 100-2620 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| Proses material | Baik CC dan DC | |||
| Ukuran pelanggan | Ukuran dapat diproduksi sesuai kebutuhan klien | |||
| Permukaan | Finish Mill, Color Coated (PVDF & PE), Tentukan Embossed, Polandia Cerah, Anodisasi | |||
| Cermin, sikat, berlubang, pelat tapak, bergelombang dll | ||||
| Standar kualitas | ASTM B209, EN573-1 | |||
| Ketentuan Pembayaran | TT atau LC atau DP di depan mata | |||
| Waktu pengiriman | Dalam 25 hari setelah menerima LC atau setoran | |||
| Kualitas material | Ketegangan diratakan, bebas dari cacat seperti noda minyak, tanda gulungan, gelombang, penyok, goresan dll, | |||
| Kualitas +++ | ||||
| Aplikasi | Konstruksi, Bangunan, ACP, Dekorasi, Atap, Cetakan, Bangunan Kapal, Pencahayaan, | |||
| Pesawat terbang, tangki minyak, bodi truk, | ||||
| Sedang mengemas | Ekspor Standar Palet kayu yang layak, dan pengemasan standar adalah sekitar 2,5 ton/palet | |||
| Berat kumparan juga dapat sesuai dengan persyaratan klien dari 50kg hingga 8000 kg per koil | ||||

