Apa Arti Mill Finish dalam Pasokan Coil
Hasil akhir pabrik menggambarkan permukaan saat meninggalkan pabrik penggilingan: tanpa pelapisan, tanpa anodisasi, tanpa penyikatan mekanis, dan tanpa pencerahan kimia. Permukaannya mengandung lapisan oksida alami yang terbentuk dalam beberapa menit setelah penggulungan, yang memberikan perlindungan terbatas di dalam ruangan dan di lingkungan yang sejuk serta berfungsi sebagai dasar suara untuk anodisasi, pengecatan, atau laminasi selanjutnya.
Kumparan disuplai dengan ketebalan mulai dari 0,2 mm hingga beberapa milimeter, dalam temper dari anil O dan H111 melalui kondisi regangan-pengerasan H22, H24 dan H32. Karena hasil akhir bukan bersifat dekoratif, bahan akhir pabrik biasanya dipilih untuk bagian struktural, bentukan atau fabrikasi dimana penampilan permukaan adalah hal kedua yang mempengaruhi kekuatan, sifat mampu bentuk dan biaya.
Kimia 5754 dan 5083
Kedua kualitas tersebut merupakan paduan aluminium-magnesium yang tidak dapat diolah dengan panas, sehingga memperoleh kekuatan dari pengerasan larutan padat dan pengerasan regangan, bukan dari presipitasi. Perbedaan di antara keduanya terletak pada kandungan magnesium dan mangan, yang menentukan tingkat kekuatan dan cara setiap tingkatan merespons pengelasan.
| Elemen | 5754 | 5083 |
|---|---|---|
| Magnesium | 2,6 hingga 3,6 persen | 4,0 hingga 4,9 persen |
| mangan | maks 0,50 persen | 0,40 hingga 1,00 persen |
| Kromium | maks 0,30 persen | 0,05 hingga 0,25 persen |
Kadar magnesium yang lebih tinggi pada 5083 meningkatkan kekuatan namun juga meningkatkan sensitivitas terhadap sensitisasi, pengendapan fase batas-butir yang dapat terjadi setelah paparan suhu tinggi dalam waktu lama. Oleh karena itu, material yang dimaksudkan untuk servis di lingkungan panas ditentukan secara hati-hati sehubungan dengan batas suhu.
Sifat Mekanik dalam O Temper
EN 485-2 menentukan rentang properti mekanis untuk pelat, lembaran, dan strip. Untuk temper O memberikan kisaran kekuatan tarik 190 hingga 240 MPa untuk 5754 dan 275 hingga 350 MPa untuk 5083, yang mencerminkan tingkat magnesium yang berbeda dari kedua tingkat tersebut. Temper yang diperkeras regangan seperti 5754-H22 dan 5083-H111 berada pada tingkat menengah, bergantung pada jumlah reduksi dingin yang diterapkan.
Kedua grade tersebut mempertahankan ketangguhan yang berguna pada suhu rendah, yang merupakan salah satu alasan mengapa keduanya diterima untuk gas cair dan layanan berpendingin, dan keduanya dapat dilas tanpa kehilangan ketahanan terhadap korosi di zona pengelasan ketika bahan pengisi yang tepat digunakan.
Aplikasi dan Logika Seleksi
Kumparan akhir pabrik 5754 digunakan untuk panel dalam otomotif, cangkang kapal tanker jalan raya, fabrikasi umum, saluran pabrik kimia, dan komponen arsitektur yang memerlukan permukaan logam bersih. Kekuatannya yang lebih rendah diimbangi oleh sifat mampu bentuk yang sangat baik dan permukaan yang lebih halus setelah dibentuk dibandingkan dengan kadar magnesium-yang lebih tinggi biasanya.
Kumparan akhir pabrik 5083 digunakan untuk lambung kapal, penghiasan, struktur atas, fabrikasi lepas pantai, struktur kendaraan rel, dan peralatan tekanan. Kekuatannya yang lebih tinggi memungkinkan bagian yang lebih tipis untuk melakukan tugas yang sama, yang penting jika bobot merupakan pendorong desain, dan bekerja dengan baik di air asin tanpa lapisan selama desain menghindari celah dan perangkap air yang tergenang.
Apabila diperlukan perlindungan terhadap korosi di luar lapisan akhir pabrik, baik grade dianodisasi atau dicat dengan baik setelah perlakuan awal yang sesuai, dan permukaan pabrik biasanya dihilangkan lemaknya dan digores ringan sebelum dilapisi untuk memberikan daya rekat.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q:Apakah hasil gilingan sama dengan aluminium kosong?
J: Ya. Penggilingan selesai berarti kumparan disuplai dalam bentuk gulungan, dengan hanya lapisan oksida-udara alami yang terbentuk. Itu belum dianodisasi, dicat atau diselesaikan secara mekanis.
Q:Nilai mana yang lebih kuat, 5083 atau 5754?
J: 5083 lebih kuat. EN 485-2 memberikan rentang tarik 275 hingga 350 MPa untuk 5083-O dibandingkan 190 hingga 240 MPa untuk 5754-O, karena 5083 mengandung lebih banyak magnesium dan mangan.
Q:Mengapa 5083 lebih disukai untuk pekerjaan kelautan?
J: Bahan ini menggabungkan kekuatan tinggi dengan ketahanan yang baik terhadap korosi air asin dan menjaga ketangguhannya pada suhu rendah, sehingga cocok untuk lambung kapal, geladak, dan struktur lepas pantai yang mengutamakan bobot dan daya tahan.
Q:Apakah kumparan akhir pabrik cocok untuk penggunaan di luar ruangan?
J: Untuk kondisi daratan ringan, lapisan oksida alami biasanya cukup. Dalam layanan pesisir, bahan kimia, atau layanan basah terus-menerus, yang ditentukan adalah hasil akhir yang dianodisasi atau dicat.
Q:Bisakah 5754 dan 5083 dilas dalam kondisi mill finish?
A: Ya, keduanya mudah dilas. Pengisi seri 5xxx-biasanya digunakan, dan area sambungan harus dihilangkan lemaknya dan disikat sebelum pengelasan untuk menghindari porositas dan menjaga ketahanan korosi di zona pengelasan.
Q:Apa yang harus diperiksa pada sertifikat pabrik untuk kumparan?
A: Paduan dan temper, nilai mekanis yang diuji dalam temper yang dihasilkan, dimensi dan toleransi ketebalan, ditambah kondisi kerataan dan tepi, karena ini menentukan bagaimana kinerja kumparan pada garis pembentukan.