Proses pembuatan aluminium foil melibatkan beberapa tahap presisi untuk mencapai struktur yang sangat tipis dan fleksibel. Berikut adalah gambaran yang ramping dari langkah -langkah produksi utama:
1. Persiapan Bahan Baku
Aluminium dengan kemurnian tinggi (lebih besar dari atau sama dengan 99,3%) dilebur dan dilemparkan ke dalam ingots persegi panjang besar38.
Pengotor disaring dengan ketat untuk memastikan keseragaman dan mencegah cacat selama rolling38.
2. Hot Rolling
Ingot dipanaskan sebelumnya (~ 500 derajat) dan digulung menjadi gulungan tebal (2-6 mm) untuk memecah struktur berbutir kasar38.
Pelumas dan sistem pendingin mempertahankan kontrol suhu selama langkah ini.
3. Rolling dingin
Kumparan hot-rolled lebih lanjut menipis menjadi 0. 2-0. 6 mm melalui operan berulang dalam rolling mills35 dingin.
Annealing menengah (300-400 derajat) diterapkan secara berkala untuk mengembalikan keuletan dan mencegah pengerasan kerja38.
4. Menggulung foil
Strip cold-rolled dimasukkan ke dalam pabrik foil khusus (biasanya 2- tinggi atau 4- gilingan tinggi dengan gulungan kerja berdiameter kecil) 25.
Mencapai ketebalan akhir (6–150 μm) melalui tandem rolling:
Pass pertama: Mengurangi ketebalan ~ 50%5.
Pass kedua: Menggunakan rolling lapisan ganda (dua lapisan ditumpuk) untuk meminimalkan cacat permukaan dan meningkatkan efisiensi35.
Kontrol tegangan yang tepat (10-100 MPa) dan sistem oli bergulir memastikan ketebalan yang seragam dan kualitas permukaan58.
5. Proses finishing
Anil: Perlakuan panas akhir (200-300 derajat) menyesuaikan karakteristik kekerasan dan permukaan (misalnya, lunak, keras, atau semi-hard foil) 38.
Menggorok: Kumparan foil dipotong menjadi lebar yang diperlukan menggunakan mesin geser putar38.
Perawatan permukaan: Pelapis opsional (misalnya, pernis untuk kemasan makanan) atau laminasi dapat diterapkan7.
Spesifikasi Teknis dalam Produksi Modern
Kecepatan bergulir: Hingga 1.500 m/menit di Lanjutan Mills5.
Toleransi ketebalan: ± 5% untuk foil standar, ± 2% untuk kelas premium5.
Kekasaran permukaan: dikendalikan ke {{0}}. 1–0.5 μm untuk aplikasi tertentu (misalnya, kapasitor foil) 8.
Kontrol kualitas
Pengukur ketebalan dan pemindai permukaan memantau produksi secara real-time5.
Sampel menjalani pengujian mekanis (kekuatan tarik, perpanjangan) dan inspeksi cacat (jumlah lubang jarum, gloss permukaan) 38.
Proses ini menyeimbangkan ilmu material dengan rekayasa presisi untuk memenuhi tuntutan industri yang beragam, dari kemasan makanan hingga elektronik berteknologi tinggi
