Meskipun berbagai langkah proses ekstrusi aluminium tampak sederhana dan sangat otomatis, pada kenyataannya, prosesnya sangat kompleks dan melibatkan banyak parameter yang perlu dikelola dengan cermat.
1. Kecepatan ekstrusi
Kecepatan ekstrusi biasanya sebanding dengan suhu dalam wadah dan tekanan logam. Hanya dengan mencocokkan kecepatan, suhu dan tekanan yang tepat dapat dipertahankan dan profil yang diekstrusi dengan konsistensi yang baik diproduksi. Kecepatan yang terlalu cepat dapat menyebabkan aliran logam di luar kendali, sementara kecepatan terlalu lambat akan mengurangi efisiensi produksi.
2. Rasio ekstrusi
Rasio ekstrusi adalah indikator penting untuk mengukur tingkat deformasi mekanis selama proses ekstrusi. Rasio ekstrusi yang rendah biasanya berarti lebih sedikit deformasi logam dan kesulitan produksi yang lebih rendah; Sementara rasio ekstrusi tinggi membutuhkan tekanan yang lebih tinggi untuk mendorong logam melalui pembukaan yang lebih kecil, yang meningkatkan kesulitan membentuk dan beban pada peralatan.
3. Suhu billet
Mengontrol suhu billet adalah faktor kunci dalam memastikan kualitas ekstrusi. Suhu yang tepat dapat memastikan bahwa profil memiliki kualitas permukaan yang baik dan akurasi dimensi saat mencapai siklus produksi yang pendek. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan aliran logam yang berlebihan, sehingga sulit untuk memasuki area yang kompleks dan sempit, menyebabkan dimensi profil melebihi toleransi, dan dapat menyebabkan retakan di dinding tipis dan sudut tajam; Meskipun suhu terlalu rendah akan meningkatkan resistensi deformasi logam dan mempengaruhi efisiensi proses.
4. Tekanan ekstruder
Kapasitas tekanan ekstruder menentukan kemampuan beradaptasi pada profil yang berbeda. Profil ringan biasanya menggunakan ekstruder kecil, tetapi untuk profil berongga berukuran besar berdinding tipis, bahkan jika mereka lebih ringan, ekstruder tonase yang lebih tinggi masih diperlukan untuk memberikan tekanan yang cukup. Permintaan ini mirip dengan rasio ekstrusi, dan profil permintaan tinggi membutuhkan dukungan peralatan berkinerja lebih tinggi.
5. Bentuk profil yang diekstrusi
Kompleksitas profil secara langsung menentukan kesulitan dan biaya proses ekstrusi. Profil padat sederhana diekstrusi lebih cepat dan lebih murah; Sementara profil semi-hollow relatif sulit dan mahal untuk diekstrusi. Semakin kompleks bentuknya, semakin sulit proses ekstrusi, dan semakin tinggi biaya produksi.
Setelah proses ekstrusi dan pendinginan selesai, parameter berikut juga perlu dipantau dengan cermat:
· Dimensi dan toleransi produk
· Mikrostruktur batang, tabung atau profil
· Surface finish
· Sifat mekanik
· Persyaratan kualitas khusus lainnya
Dengan sepenuhnya mengendalikan faktor -faktor ini, presisi, efisiensi, dan kualitas produk dari proses ekstrusi aluminium dapat secara signifikan ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario aplikasi.
