Bagaimana Batang Bulat Aluminium Diekstrusi
Ekstrusi aluminium dimulai dengan billet silinder dari aluminium paduan, dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu di mana logam mengalir secara plastis, biasanya sekitar 400 hingga 500 derajat Celcius. Billet didorong oleh ram hidrolik melalui cetakan baja yang membentuk logam menjadi profil kontinu, dalam hal ini batang bundar dengan diameter yang diperlukan. Setelah meninggalkan cetakan, batang dipadamkan, diregangkan untuk meluruskannya dan menghilangkan tekanan internal, dan kemudian dipotong memanjang atau digulung. Proses ini menghasilkan penampang-yang seragam dengan permukaan halus dan sifat mekanik yang konsisten di sepanjang keseluruhannya.
Paduan Umum untuk Round Bar
Paduan ini dipilih sesuai dengan kekuatan, kemampuan mesin, ketahanan terhadap korosi, dan karakteristik penyelesaian yang diperlukan. 6061 adalah paduan-tujuan umum yang paling populer, menawarkan kombinasi seimbang antara kekuatan, kemampuan las, dan ketahanan terhadap korosi, dan digunakan dalam permesinan, transportasi, dan aplikasi struktural. 6063 memberikan permukaan akhir yang lebih halus dan lebih disukai untuk pekerjaan arsitektur dan dekoratif, sedangkan tahun 2011 dan 2017 menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik untuk bagian yang diputar secara presisi. Dalam-aplikasi kekuatan tinggi, batang bundar 7075 ditentukan jika kapasitas beban maksimum diperlukan, dan grade murni seperti 1050 atau 1100 digunakan untuk aplikasi listrik dan kimia.
Rentang Ukuran dan Toleransi
Batang bundar yang diekstrusi tersedia dalam diameter mulai dari beberapa milimeter hingga lebih dari 300 milimeter, dengan toleransi yang ditentukan oleh standar seperti ASTM B221 atau EN 755. Diameter standar mengikuti rangkaian angka pilihan, dan sebagian besar pabrik mempertahankan diameter dalam toleransi plus-atau-minus yang ketat dengan ovalitas yang terkontrol. Panjangnya disediakan dalam batangan standar 3 hingga 6 meter, atau dipotong sesuai dimensi sesuai permintaan. Untuk aplikasi pemesinan, toleransi kelurusan dan konsistensi diameter sepanjang batang merupakan faktor penting yang harus dikonfirmasikan dengan pemasok.
Aplikasi Round Bar yang Diekstrusi
Round bar adalah bahan baku serbaguna. Dalam aplikasi penerangan dan tenaga surya, batang aluminium digunakan untuk rangka, braket, dan penyangga reflektor yang mengutamakan bobot ringan dan ketahanan terhadap korosi. Dalam arsitektur, palang bundar muncul di pegangan tangan, detail dinding tirai, trim interior, dan bingkai furnitur. Industri otomotif menggunakan batang aluminium untuk poros, spacer, piston, dan trim dekoratif, sehingga mendapatkan keuntungan dari pengurangan berat dan kemampuan daur ulang. Di bidang manufaktur, batang bundar merupakan bahan baku untuk komponen yang dibubut dan dikerjakan seperti fitting, pengencang, katrol, dan suku cadang instrumen, dan juga digunakan dalam papan nama, papan nama, dan produk konsumen.
Kondisi Permukaan dan Finishing
Batang bundar yang diekstrusi biasanya disediakan dalam bentuk akhir pabrik, dengan permukaan alami seperti-yang diekstrusi. Untuk aplikasi dekoratif atau korosi-kritis, batang dapat dianodisasi, disikat, dipoles, atau dicat. Anodisasi menghasilkan lapisan oksida yang keras-tahan aus dan dapat diwarnai, sedangkan pemolesan menghasilkan permukaan yang cerah dan reflektif untuk trim arsitektur. Cacat permukaan seperti garis cetakan atau tanda cetakan dikontrol selama ekstrusi dan dapat diminimalkan dengan operasi penyelesaian, sehingga kelas permukaan yang diperlukan harus disepakati saat memesan.
Pengepakan dan Pengiriman
Batang bundar dikemas dalam bundel dengan film plastik dan pelindung kertas kraft, kemudian diamankan di palet kayu atau di peti untuk diekspor. Bundling melindungi permukaan dari goresan dan menjaga batang tetap lurus selama penanganan dan pengiriman. Waktu pengiriman tergantung pada paduan, ukuran dan kuantitas: ukuran standar sering kali tersedia dari stok, sedangkan paduan atau diameter khusus memerlukan waktu tunggu produksi. Pembeli harus menentukan paduan, temper, diameter, panjang, kelas toleransi dan kuantitas untuk menerima penawaran harga yang akurat.
Pertanyaan Umum
T: Apa perbedaan antara batang aluminium ekstrusi dan batangan aluminium yang ditarik?
A: Batangan yang diekstrusi dibentuk dengan mendorong logam panas melalui cetakan, sedangkan batangan yang ditarik kemudian ditarik melalui cetakan yang lebih kecil pada suhu kamar untuk meningkatkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan. Gambar digunakan ketika diperlukan toleransi yang sangat ketat.
T: Batang bundar paduan aluminium mana yang terbaik untuk pemesinan?
J: Untuk kemampuan mesin yang maksimal, paduan seperti 2011 atau 2017 direkomendasikan karena menghasilkan chip yang kecil,-pecah dengan baik dan memberikan permukaan akhir yang sangat baik. 6061 juga dapat dikerjakan dan dipilih ketika kekuatan dan ketahanan terhadap korosi diperlukan bersamaan dengan pemesinan.
T: Dapatkah batang bundar yang diekstrusi dilas?
J: Ya, paduan seperti 6061 dan 6063 dapat dilas dengan baik jika menggunakan pengisi yang sesuai, dan sambungan las mempertahankan kekuatan yang baik. Untuk pengelasan struktural, kondisi temper dan properti zona yang terkena dampak panas harus dipertimbangkan dalam desain.
T: Bagaimana diameter batang bundar diukur dan dikontrol?
A: Diameter diukur dengan mikrometer atau kaliper di beberapa titik di sepanjang batang, dan mesin ekstrusi mengontrolnya melalui desain cetakan dan parameter proses. Standar menentukan toleransi dan ovalitas yang diizinkan untuk setiap diameter.
T: Apakah batang bundar memerlukan perlakuan panas setelah ekstrusi?
J: Untuk paduan-yang dapat diolah dengan panas seperti 6061, batangan dipadamkan pada saat pengepresan dan kemudian berumur secara artifisial hingga kondisi T6 untuk mencapai kekuatan penuh. Paduan yang tidak-panas-dapat diolah mengembangkan sifat-sifatnya melalui proses ekstrusi itu sendiri.