I. Komposisi Kimia dan Desain Paduan
2A12 Aluminium Alloy Rods Kinerja Bahan Aluminium: Tembaga (3.8 ~ 4,9%) dan magnesium (1.2 ~ 1,8%) adalah elemen penguatan utama, ditambah dengan mangan ({{1 0}}. 3 ~ 0. 9%) dan Silicon}}. Fase presipitasi penuaan (seperti cual₂).
2A12 Aluminium Rods Kontrol Pengotor: Konten besi dan seng terbatas pada kurang dari atau sama dengan 0. 5% dan kurang dari atau sama dengan 0. 3% masing -masing untuk mengurangi dampak negatif dari kerapuhan batas butir pada sifat mekanis.
2. Sifat mekanik
Karakteristik Kekuatan: Kekuatan tarik batang aluminium 2A12 lebih besar dari atau sama dengan 400 MPa, kekuatan hasil lebih besar dari atau sama dengan 350 MPa, perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 12%, kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 110 HB, kinerja komprehensif lebih baik dari paduan aluminium biasa;
Adaptasi beban dinamis: 2A12 batang bundar aluminium memiliki ketahanan dan ketangguhan kelelahan tinggi, dapat menahan beban dampak berulang, dan cocok untuk bingkai penerbangan, cangkang rudal dan adegan lainnya.
3. Perlakuan panas dan mekanisme penguatan
Penguatan Penuaan Solusi: 2A12 Diekstrusi aluminium flat bar suhu suhu 495 ~ 505 derajat (pendinginan berpendingin air), penuaan buatan 185 ~ 195 derajat insulasi selama 6 ~ 12 jam, secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekerasan; 2A12 Flat bar penuaan alami setelah suhu kamar selama 96 jam, kekuatan cenderung stabil, tetapi stabilitasnya lebih rendah dari penuaan buatan.
Proses anil: Annealing penuh (390 ~ 430 derajat \/30 ~ 120 menit) mengurangi kekerasan dan meningkatkan proses proses pembentukan dingin.
Iv. Karakteristik fisik dan proses
Keuntungan ringan: 2A12 Flat Bar memiliki kepadatan 2,78 g\/cm³ dan konduktivitas termal 129 ~ 165 w\/(m · k). Ini memiliki kapasitas disipasi kekuatan dan panas yang tinggi dan cocok untuk bagian struktural disipasi panas;
Kinerja pemrosesan: Keadaan yang dianil memiliki plastisitas sedang dan keadaan yang dipadamkan memiliki kinerja pemotongan yang baik. Alat karbida disarankan untuk mengurangi lengkungan alat; Pengelasan membutuhkan pemanasan awal (seperti 180 derajat \/30 menit) untuk menghindari risiko retakan intergranular selama pengelasan gas \/pengelasan busur argon. V. Kekurangan dan peningkatan resistensi korosi
Keterbatasan resistensi korosi: Karena kandungan tembaga yang tinggi (＞ 3,8%), resistensi korosi hanya 30% dari aluminium murni, dan paduan aluminium 2A12 rentan terhadap semprotan garam dan korosi hujan asam; Teknologi Perlindungan Permukaan: 2A12 Batang aluminium anodized dapat membentuk film aluminium oksida 10 μm, dan kehidupan uji semprotan garam lebih besar dari atau sama dengan 500 jam; Pelapisan dengan lapisan aluminium murni (seperti 1100 paduan) memblokir kontak antara substrat dan media korosif dan memperpanjang masa pakai. Ringkasan: 2A12 Aluminium Alloy Rod memiliki kekuatan tinggi dan ringan sebagai keunggulan intinya. Ini mencapai peningkatan kinerja yang komprehensif melalui proses penguatan dan penuaan sinergis Cu-MG, tetapi perlu mengandalkan teknologi modifikasi permukaan untuk menebus kurangnya resistensi korosi. Ini banyak digunakan dalam skenario beban tinggi seperti industri penerbangan dan militer. Pemrosesan dan pengelasan perlu mencocokkan proses pretreatment tertentu untuk menghindari risiko cacat.
