Bagaimana Film Anodik Terbentuk
Anodisasi adalah proses konversi elektrolitik. Bagian aluminium dijadikan anoda dalam elektrolit asam, biasanya asam sulfat, dan arus terkontrol dialirkan hingga lapisan oksida tumbuh di permukaan. Karena film ini merupakan logam yang dikonversi dan bukan lapisan yang diterapkan, maka film ini merupakan bagian integral dari substrat: tidak ada antarmuka untuk delaminasi dan tidak ada film yang dapat terkelupas di bagian tepinya. Film ini juga tumbuh ke dalam dan keluar dari permukaan, sehingga kira-kira setengah ketebalannya berada di bawah datum asli dan kelonggaran dimensi harus dibuat dalam gambar.
Prosesnya bukanlah resep tunggal. Anodisasi sulfur tipe II menghasilkan film bening dan cukup keras untuk pekerjaan dekoratif dan arsitektur; anodisasi keras, yang dikenal sebagai Tipe III, menghasilkan film yang lebih tebal dan lebih keras untuk aplikasi keausan; dan anodisasi asam kromat digunakan jika kehilangan kekuatan lelah minimal atau kualifikasi ruang angkasa tertentu diperlukan. Tipe ini didefinisikan dalam MIL-PRF-8625.
Kelas Ketebalan dan Standar yang Mendefinisikannya
| Persyaratan | Nilai | Referensi |
|---|---|---|
| Kelas Arsitektur I | minimum sekitar 18 µm | AAMA 611 |
| Arsitektur Kelas II | minimal sekitar 10 µm | AAMA 611 |
| Oksidasi anodik aluminium, kelas ketebalan film | Didefinisikan berdasarkan penunjukan | ISO 7599 |
| Ketebalan lapisan berdasarkan arus eddy | Pengujian non-destruktif | ASTM B244 |
| Pelapisan massa dilakukan dengan cara pengupasan dan penimbangan | Tes destruktif | ASTM B137 |
| Segel kualitas dengan pelarutan asam | Tes penerimaan | ASTM B680 |
Menentukan kelas daripada angka mikron adalah praktik yang baik dalam pekerjaan arsitektur, karena kelas tersebut membawa persyaratan pemaparan dan pengujian. Ketebalan film diverifikasi secara non-destruktif dengan arus eddy sesuai ASTM B244, atau secara destruktif dengan pengupasan dan penimbangan sesuai ASTM B137, dan kualitas penyegelan dikonfirmasi dengan metode-pelarutan asam ASTM B680, yang merupakan pengujian untuk menangkap-film yang tersegel sebelum gagal digunakan.
Pilihan Warna dan Selesai
Anodisasi alami menghasilkan film bening yang warna akhirnya bergantung pada paduannya:-kadar tembaga rendah seperti 1060, 3003, 5052, dan 6063 dianodisasi menjadi tampak bersih dan cerah, sedangkan 6061 terbaca agak abu-abu. Jika warna diperlukan, ada tiga rute. Pewarnaan organik adalah yang paling ekonomis dan memberikan rentang warna terluas, namun tahan luntur cahaya-terbatas. Pewarnaan elektrolitik, menggunakan garam timah atau nikel, memasukkan logam ke dalam pori-pori dan menghasilkan warna perunggu dan hitam dengan ketahanan{10}cahaya yang baik. Proses warna integral menggabungkan penambahan paduan dengan langkah anodisasi dan memberikan daya tahan yang sangat baik dengan biaya lebih tinggi.
Hasil akhir mekanis di bawah film sama pentingnya dengan film itu sendiri. Perlakuan awal yang disikat, satin, atau tergores dipilih sebelum anodisasi dan tidak dapat diubah setelahnya, karena film anodik bersifat transparan dalam bentuk aslinya dan akan menunjukkan setiap garis cetakan, goresan, dan putaran pemolesan. Permukaan matte dan bertekstur juga menyebarkan pantulan, itulah sebabnya permukaan tersebut lebih disukai pada panel kelongsong besar.
Kinerja dalam Pelayanan
Alasan mengapa lembaran anodisasi dapat bertahan di luar ruangan adalah karena film tersebut merupakan lapisan keramik isolasi listrik yang keras. Pelapukan yang dipercepat untuk penyelesaian arsitektur dinilai dengan kriteria paparan dan kinerja AAMA 611, dan ketahanan korosi pada sistem berlapis atau anodisasi disaring dengan semprotan garam netral sesuai ASTM B117. Permukaan anodisasi juga digunakan jika ketahanan terhadap abrasi dan kekuatan dielektrik diperlukan, seperti pada selungkup listrik dan interior angkutan kereta api.
Ada dua batasan yang harus dikenali pada tahap desain. Pertama, film ini rapuh: ia tahan terhadap pembengkokan hingga radius yang besar namun akan menjadi gila jika lembaran yang sangat anodisasi dilipat dengan tajam, sehingga pembentukan biasanya selesai sebelum film tersebut ditumbuhkan. Kedua, pengelasan menghancurkan film secara lokal, sehingga bagian yang dianodisasi dilas sebelum dianodisasi atau disambung secara mekanis dengan pengencang berinsulasi untuk menghindari pasangan galvanik dengan komponen baja.
Menentukan Lembar Anodisasi
Spesifikasi lengkap menyatakan paduan dan temper, jenis anodisasi dan kelas ketebalan, warna atau referensi warna, permukaan akhir sebelum anodisasi, dan pengujian yang diperlukan dengan kriteria penerimaan. Warna harus dikontrol terhadap sampel fisik yang disimpan oleh kedua belah pihak, karena nada anodisasi bervariasi menurut kumpulan paduan dan ketebalan film, dan kode warna numerik saja tidak akan menyelesaikan perselisihan tentang fasad. Apabila aluminium daur ulang atau aluminium rendah karbon diperlukan, proses anodisasinya sendiri kompatibel dengan logam sekunder, namun paduannya harus tetap berada dalam batas anodisasi sesuai warna yang disepakati.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q:Apakah anodisasi terkelupas atau terkelupas seperti cat?
A: Tidak. Film ini terbentuk dari logam itu sendiri, sehingga tidak ada lapisan antarmuka yang gagal. Kerusakan terlihat sebagai goresan atau retakan pada film di mana logam di bawahnya dapat teroksidasi, namun film di sekitarnya tidak akan terangkat menjadi lembaran.
Q:Seberapa tebal lapisan anodisasi untuk pelapis eksterior?
J: Arsitektur Kelas I di bawah AAMA 611, dengan ukuran minimum sekitar 18 µm, adalah spesifikasi umum untuk paparan eksterior. Kelas II, sekitar 10 µm, cukup untuk pekerjaan interior dan lokasi yang dilindungi.
Q:Paduan aluminium manakah yang memberikan tampilan anodisasi terbaik?
J: Kelas-tembaga rendah seperti paduan ekstrusi 1060, 3003, 5052 dan 6063. Tembaga, besi, dan silikon menimbulkan warna kusam atau abu-abu dan dapat menyebabkan goresan, jadi 6061 biasanya dicat daripada dianodisasi jika penampilan penting.
Q:Bisakah lembaran anodisasi dibengkokkan atau dilas setelah film dipasang?
J: Pembengkokan terbatas pada radius yang besar karena film retak akibat deformasi yang tajam, dan pengelasan merusak lapisan-area yang terkena dampak panas. Bentuk dan las terlebih dahulu, kemudian anodisasi, dan gunakan sambungan mekanis dengan penghalang isolasi tempat bertemunya logam campuran.
Q:Bagaimana ketebalan film anodisasi diverifikasi pada panel yang dikirim?
J: Dengan pengukuran arus-eddy-non-destruktif sesuai ASTM B244 pada posisi yang ditentukan, atau dengan pengupasan dan penimbangan sesuai ASTM B137 dengan kupon. Kualitas penyegelan diperiksa dengan ASTM B680, dan warna dibandingkan dengan sampel referensi yang disimpan.