Apa perbedaan utama antara paduan aluminium 1050 dan 3003?
Aluminium 1050 adalah paduan murni dengan kandungan aluminium 99,5%, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan konduktivitas listrik tetapi kekuatan yang lebih rendah. Paduan 3003 berisi mangan (1,2%) untuk peningkatan kekuatan (20% lebih kuat dari 1050) sambil mempertahankan kemampuan kerja yang baik. Keduanya tidak dapat diobati tetapi 3003 lebih disukai untuk aplikasi struktural. Konduktivitas termal mereka sedikit berbeda (1050: 229 w/mk vs . 3003: 193 w/mk). Dari segi biaya, 1050 umumnya lebih murah karena komposisi yang lebih sederhana.
Industri mana yang biasa menggunakan piring aluminium 3003 dan mengapa?
3003 piring banyak digunakan dalam kemasan makanan (kaleng, wadah) untuk formabilitas dan ketahanan kelembabannya. Industri konstruksi mempekerjakannya untuk atap, selokan, dan sidings karena daya tahan cuaca. Penukar panas otomotif memanfaatkan sifat termal. Produsen peralatan kimia menghargai ketahanannya terhadap atmosfer industri. Kekuatan sedang membuatnya ideal untuk proyek DIY seperti panel dekoratif.
Bisakah aluminium 1050 dilas? Apa metode yang direkomendasikan?
Ya, 1050 sangat dapat dilas menggunakan pengelasan busur tungsten gas (GTAW/TIG) untuk pekerjaan presisi. Pengelasan Logam Inert Gas (MIG) cocok untuk pelat yang lebih tebal (di atas 3mm). Pra-pembersihan dengan sikat stainless steel sangat penting untuk menghilangkan oksida. Annealing pasca-weld pada 250-350 derajat meningkatkan daktilitas. Tidak seperti beberapa paduan, 1050 tidak menderita retak panas tetapi mungkin menunjukkan pengurangan kekuatan di zona yang terkena dampak panas.
Bagaimana ketahanan korosi 3003 dibandingkan dengan 1050 di lingkungan laut?
Sementara kedua paduan menahan korosi atmosfer dengan baik, 3003 berkinerja sedikit lebih baik di air asin karena kandungan mangan memperlambat korosi pitting. Tidak ada yang harus digunakan untuk perendaman laut yang berkepanjangan tanpa pelapis. Reguler 3003 menunjukkan laju korosi 0,1-0,2mm/tahun di zona percikan versus 1050's 0,15-0,3mm. Perawatan anodisasi atau Alclad secara dramatis meningkatkan kinerja air laut kedua paduan.
Apa standar ASTM yang berlaku untuk pelat paduan ini?
ASTM B209 mencakup bentuk lembaran/pelat untuk kedua paduan, menentukan toleransi ketebalan dan sifat mekanik. ASTM B928 Alamat 3003-H116/H321 Mempel untuk aplikasi laut. ASTM B479 berlaku untuk 1050 untuk kemasan yang fleksibel. Komposisi kimia mengikuti ASTM B210 untuk 1050 dan ASTM B313 untuk 3003. Metode pengujian seperti kekerasan (ASTM E18) dan kekuatan tarik (ASTM E8) biasanya dirujuk.
