Lembaran dan Pelat Aluminium 6061 T6: Sifat dan Pasokan Pelat Tebal

Paduan 6061 di T6 Temper

Paduan 6061 adalah paduan tempa magnesium-silikon yang diperkuat dengan perlakuan larutan dan penuaan buatan. Dalam temper T6, material telah diberi perlakuan panas larutan dan kemudian berumur secara artifisial hingga mencapai kekuatan puncak tanpa pengerjaan dingin setelah penuaan, dan ini adalah aluminium rekayasa umum standar yang mana kombinasi kekuatan, ketahanan terhadap korosi, kemampuan las, dan kemampuan mesin lebih penting daripada kekuatan absolut dari kelompok 2xxx atau 7xxx. Lembaran disuplai dari 0,15 mm ke atas; pelat mencakup rentang pengukur menengah dan berat yang digunakan untuk suku cadang mesin.

Komposisi Terdaftar

Sifat Mekanik sesuai ASTM B209

Pelat dan lembaran yang dipesan sesuai ASTM B209 memiliki kekuatan tarik minimum 290 MPa (42 ksi) dan kekuatan luluh minimum 240 MPa (35 ksi) pada suhu T6 dan T651, diverifikasi pada spesimen yang disiapkan dan diuji sesuai ASTM E8. Perpanjangan minimum bervariasi menurut ketebalan produk dan diambil dari tabel berdasarkan ketebalan spesifikasi tersebut, bukan dikutip sebagai gambar tunggal. Karena paduan ini mempertahankan kekuatan yang berguna pada suhu yang cukup tinggi dan tidak menjadi rapuh pada suhu rendah, maka paduan ini diterima untuk aplikasi struktural dan termal sesuai desain yang diijinkan.

Plat Tebal dan Temper T651

Pelat berat dipesan sebagai T651: setelah menua, pelat diregangkan dalam jumlah yang terkendali untuk menghilangkan tekanan internal. Perbedaan ini penting bagi masinis dan bukan bagi perancangnya saja, karena tegangan sisa pada pelat T6 yang tidak diregangkan dilepaskan saat material dihilangkan dan bagian tersebut terdistorsi. Peregangan adalah alasan pelat berat T651 dapat digiling untuk menutup toleransi kerataan, dan itulah sebabnya pelat tebal untuk cetakan, jig, dan perlengkapan vakum hampir selalu ditentukan dalam T651. Dimensi umumnya memiliki tebal 12 mm hingga 200 mm, lebar hingga 2600 mm, dan panjang hingga sekitar 11000 mm, dengan opsi pemotongan-menurut-ukuran dan-penggilingan permukaan.

Permesinan, Pembentukan dan Perawatan Permukaan

Mesin temper T6 bersih dengan perkakas tajam dan menghasilkan serpihan pendek dan permukaan akhir yang bagus, itulah sebabnya ini merupakan pilihan umum untuk jig dan pelat cetakan. Pembentukannya terbatas pada temper T6, sehingga bagian yang bengkok biasanya dibentuk pada T4 atau O dan kemudian dituakan. Anodisasi menghasilkan film yang seragam, jernih dan keras; paduan ini juga mudah untuk diubah kromat, dicat, dan dipotong dengan laser. Jika pelat akan dianodisasi setelah pemesinan berat, penentuan T651 menghilangkan risiko lengkungan selama proses anodik.

Kondisi Inspeksi dan Pasokan

Pelat dilengkapi dengan sertifikat uji pabrik yang menunjukkan analisis kimia dan hasil tarik, kerataan dikontrol sesuai toleransi yang dipesan, dan tepi dipangkas atau digergaji sesuai kebutuhan. Inspeksi ultrasonik dapat dipesan untuk pelat berat yang digunakan dalam aplikasi tekanan atau perkakas, dan pelat dipisahkan dengan kertas interleaving dan dikemas pada palet kayu dengan bungkus pelindung untuk angkutan laut.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q:Berapa sifat mekanik minimum pelat 6061-T6?
J: Berdasarkan ASTM B209, temper T6 dan T651 ditentukan dengan kekuatan tarik minimum 290 MPa dan kekuatan luluh minimum 240 MPa, diuji sesuai ASTM E8.

Q:Kapan T651 harus dipesan, bukan T6?
J: Setiap kali pelat akan dikerjakan secara substansial pada satu sisi. Peregangan setelah penuaan mengurangi tekanan internal, sehingga bagian akhir tetap rata dan tidak melengkung saat material dihilangkan.

Q:Kisaran ketebalan apa yang tersedia?
J: Lembaran mulai berukuran sekitar 0,15 mm, dan pelat mesin secara rutin disuplai dengan ketebalan mulai dari 12 mm hingga 200 mm, dengan lebar potongan-hingga-ukuran hingga 2600 mm.

Q:Bisakah 6061-T6 dibengkokkan atau dibentuk?
J: Hanya dengan radius tikungan yang besar. Untuk tikungan yang rapat, bagian tersebut dibentuk dalam suhu T4 atau O yang lebih lembut dan kemudian disimpan hingga T6, yang mengembalikan sifat penuh setelah pembentukan.

Q:Apakah paduannya teranoda dengan baik?
J: Ya. Ini menghasilkan film anodik yang jernih, seragam dan cukup keras, dan juga dapat diwarnai, dan permukaan akhir setelah anodisasi cukup konsisten untuk komponen yang terlihat.

Q:Apakah 6061 dapat dilas?
J: Ya, dengan proses busur logam gas dan gas tungsten menggunakan pengisi 4043 atau 5356, tetapi sambungan las tidak dikembalikan ke properti T6, jadi izin desain di zona yang terkena dampak panas harus diambil dari spesifikasi pengelasan yang sesuai.