Apa yang Membuat 7075 Unik untuk Lembaran Aluminium yang Disikat
7075 termasuk dalam paduan aluminium seri 7xxx dan paduan utamanya dengan seng (5,1-6,1%), magnesium (2,1-2,9%), dan tembaga (1,2-2,0%), dengan sedikit tambahan kromium. Ini adalah salah satu paduan aluminium terkuat yang tersedia secara komersial, menawarkan kekuatan tarik yang sebanding dengan banyak baja pada sekitar sepertiga kepadatannya. Saat disediakan dalam bentuk lembaran perak yang disikat, material ini menggabungkan tekstur permukaan yang halus dan terarah dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi yang dihargai oleh para desainer dalam aplikasi penahan beban dan tampilan penting. Hasil akhir yang disikat dicapai dengan mengikis permukaan secara mekanis dengan sabuk atau bantalan abrasif, menghasilkan garis paralel halus yang memberikan tampilan satin dan warna perak pada lembaran. Hasil akhir ini juga membantu menyamarkan bekas permukaan kecil di area yang sering ditangani, seperti panel, pegangan tangan, dan penutup.
Temperatur dan Perilaku Mekanis
Temperatur T6, yang melibatkan perlakuan panas larutan yang diikuti dengan penuaan buatan, adalah kondisi paling umum untuk lembar 7075 yang disikat. Dalam temper ini, kekuatan tarik tipikal berada pada kisaran 510-570 MPa dengan perpanjangan sekitar 8-11%, bergantung pada ketebalan dan bentuk produk. Karena bahannya cukup keras dibandingkan dengan paduan 1xxx dan 3xxx, penyikatan harus dilakukan dengan bahan abrasif berlapis berlian atau silikon karbida untuk mendapatkan hasil akhir yang seragam tanpa keausan alat yang berlebihan. Umumnya disarankan untuk menyikat setelah perlakuan panas agar permukaan akhir tidak terganggu oleh siklus termal berikutnya. Penyikatan yang terlalu agresif harus dihindari, karena dapat menghilangkan lapisan permukaan yang mengeras dan sedikit mengurangi kinerja kelelahan pada komponen yang mengalami tekanan tinggi.
Opsi Perlindungan Korosi
Seperti kebanyakan paduan 7xxx berkekuatan tinggi-, 7075 memiliki ketahanan terhadap korosi sedang dan mendapat manfaat dari perawatan permukaan pelindung saat digunakan di luar ruangan atau lembab. Pelapisan konversi kromat sesuai dengan MIL-DTL-5541 adalah perawatan-yang telah lama diterapkan untuk komponen kedirgantaraan dan pertahanan. Anodisasi keras sesuai spesifikasi Tipe III menghasilkan lapisan oksida yang tebal dan tahan aus, meskipun dapat menggelapkan tampilan hasil akhir yang disikat, sehingga persyaratan visual harus dikonfirmasi sebelum menentukannya. Pelapisan bubuk dan pengecatan memerlukan penghilangan lemak secara menyeluruh dan perlakuan awal yang sesuai untuk memastikan daya rekat. Untuk lingkungan laut yang berat, versi 7075 yang dilapisi, yang lapisan paduan tahan korosinya melekat pada permukaan, dapat dipertimbangkan.
Aplikasi Khas
Lembaran 7075 yang disikat biasanya digunakan untuk panel interior dan eksterior ruang angkasa, perkakas pesawat terbang, dasar cetakan, komponen mesin presisi, suku cadang sepeda dan peralatan olahraga, serta fitur arsitektur yang memerlukan-tampilan logam kelas atas. Paduan ini juga digunakan dalam cetakan dan perlengkapan dimana stabilitas dimensi di bawah beban sangat penting. Saat memilih 7075, pembeli harus memverifikasi temper yang diperlukan, toleransi ketebalan, dan spesifikasi permukaan akhir dengan pemasok, dan meminta sertifikat uji pabrik untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanik.
Catatan Seleksi dan Penanganan
Karena 7075 lebih mahal daripada paduan utama seperti 6061, maka biasanya dipilih hanya jika kekuatannya lebih tinggi membenarkan biayanya. Paduan ini tidak direkomendasikan untuk struktur yang dilas, dan pengikatan mekanis lebih disukai. Selama pemesinan, perkakas tajam dan cairan pendingin yang sesuai harus digunakan untuk meminimalkan pengerasan kerja. Film pelindung atau kertas interleaving harus disimpan selama pengangkutan dan penyimpanan untuk mengawetkan permukaan yang disikat.
Pertanyaan Umum
T: Apakah 7075 cocok untuk penggunaan arsitektur luar ruangan?
7075 dapat digunakan di luar ruangan bila dilindungi dengan baik dengan sistem anodisasi atau pelapisan, namun ketahanan korosinya lebih rendah dibandingkan paduan laut 5xxx. Untuk lokasi pesisir atau lokasi dengan kelembapan-tinggi, paduan alternatif atau pelapis 7075 harus dievaluasi.
T: Dapatkah lembar 7075 yang disikat dianodisasi?
Ya. Anodisasi asam sulfat dapat diterapkan, tetapi ini akan mengubah tampilan visual hasil akhir yang disikat, biasanya menghasilkan warna abu-abu terang atau lebih gelap tergantung pada ketebalannya. Anodisasi bening terkadang digunakan untuk mempertahankan tampilan keperakan.
T: Apa perbedaan antara T6 dan T651 untuk 7075?
T651 menunjukkan bahwa pelat telah dihilangkan tegangannya-dengan peregangan terkontrol setelah perlakuan panas larutan. Hal ini mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan stabilitas dimensi selama pemesinan, itulah sebabnya T651 sering kali lebih disukai untuk aplikasi pelat pemesinan presisi-.
Q: Mengapa 7075 sulit untuk dilas?
Paduan ini rentan terhadap keretakan panas selama pengelasan karena kandungan seng dan tembaganya yang tinggi. Jika penyambungan tidak dapat dihindari, prosedur khusus seperti pengelasan TIG dengan pengisi yang sesuai dan penuaan pasca-pengelasan diperlukan, namun pengikatan mekanis tetap menjadi pendekatan yang disarankan.
T: Berapa kisaran ketebalan yang khas untuk lembar 7075 yang disikat?
Lembaran 7075 yang disikat biasanya tersedia mulai dari 0,5 mm hingga 6 mm, dengan pelat yang lebih besar disediakan dalam ukuran yang lebih tebal. Ketersediaan tergantung pada kemampuan temper dan pabrik, sehingga kisaran ukuran yang diperlukan harus dikonfirmasikan dengan pemasok.
Q: Apakah hasil akhir yang disikat mempengaruhi sifat mekanik?
Menyikat adalah operasi permukaan yang menghilangkan lapisan material yang sangat tipis dan tidak mengubah sifat mekanik massal secara signifikan. Ini terutama digunakan untuk tujuan estetika dan dapat sedikit mengurangi visibilitas goresan, tetapi ini bukan proses penguatan.