Pelat Pemeriksa Aluminium 5052 H32 H34

5052 adalah pelat paduan aluminium-magnesium dengan kepadatan ringan yang cocok untuk tren populer otomotif ringan, van, truk pemadam kebakaran, kendaraan khusus, dan dinding bawah atau interior lainnya. Rangkaian pelat paduan aluminium-magnesium ini efektif mengurangi berat, memiliki kekerasan tinggi, dan tahan korosi.

Paduan aluminium-magnesium mengandung sedikit mangan, kromium, berilium, titanium, dan elemen lainnya. Mangan dalam paduan, bersama dengan sejumlah kecil larutan padat, menyumbang sebagian besar produksi MnAl6. Pada pelat pola aluminium 5052, kromium memainkan peran yang mirip dengan mangan dalam meningkatkan ketahanan retak korosi tegangan, logam dasar dan kekuatan las, serta mengurangi kecenderungan retak las, tetapi jumlahnya biasanya tidak melebihi 0,35%.

5052 Lembaran pelat pemeriksa aluminium sangat tahan terhadap bahan kimia agresif dan karenanya dianggap tidak mudah pecah. Baik untuk lantai industri, pesawat terbang, kapal, dan mobil, atau tangga dalam atau luar ruangan, pelat pemeriksa aluminium 5052 adalah bahan populer yang dikenal karena kualitasnya yang luar biasa, ketahanannya yang tinggi, dan bobotnya yang rendah.

Plat aluminium 5052 dimanfaatkan dalam berbagai aplikasi industri, antara lain:
1. Lapisan kulkas.
2. Tangki Bahan Bakar
3. Penutup Badai
4.Panel
5. Rambu jalan
6. Aplikasi maritim
7. Peralatan Medis
8. Perangkat Keras Kelautan
9. Lambung kapal
10.Drum
11. Dan banyak lagi.

Pembuatan Lembaran dan Strip Paduan Aluminium 5052-H34 5052

Solusi teknis spesifiknya adalah sebagai berikut:

Proses produksi lembaran dan strip paduan aluminium 5052-H34 disediakan olehGNEEterutama mencakup langkah-langkah berikut: pengecoran, penggergajian, penggilingan, pemanasan, pengerolan panas, pengerolan dingin, pemrosesan produk akhir, dan penyelesaian akhir.

Dalam tahap penggulungan panas yang dijelaskan, ketebalan kumparan canai panas dipertahankan pada 40%–60% dari ketebalan produk akhir, dengan penggulungan kasar dan akhir dilakukan pada 430–450 derajat , dan suhu penggulungan akhir dipertahankan pada 320–350 derajat .

Pada tahap pengerolan dingin, setelah satu atau dua kali pengerolan dingin untuk mencapai ketebalan akhir, tingkat reduksi keseluruhan umumnya antara 40% dan 60%.

Dalam beberapa perwujudan, selama tahap pemanasan, ingot dicetak dan kemudian dipanaskan pada suhu 480–520 derajat dengan waktu perendaman 2–5 jam.

Dalam beberapa perwujudan, selama tahap produk akhir, suhu dikontrol antara 140–200 derajat dengan waktu perendaman 1–5 jam.

Dalam beberapa perwujudan, komposisi kimia ingot berdasarkan persentase massa adalah sebagai berikut: Si Kurang dari atau sama dengan 0,15%, Fe 0,15–0,30%, Cu Kurang dari atau sama dengan 0,10%, Mn Kurang dari atau sama dengan 0,08%, Mg 2,3–2,7%, Cr 0,15–0,25%, Zn Kurang dari atau sama dengan 0,10%, Ti 0,008–0,03%, pengotor individu Kurang dari atau sama dengan 0,03%, pengotor total Kurang dari atau sama dengan 0,15%, dan sisa Al. Suhu peleburan dikontrol pada 735–755 derajat, suhu pemurnian pada 720–740 derajat, dan suhu pengecoran pada 675–695 derajat.

Perawatan Permukaan Lembaran Paduan Aluminium 5052.