Bagaimana Nilai Aluminium Dikelompokkan
Paduan aluminium diklasifikasikan berdasarkan elemen paduan utamanya dan berdasarkan responnya terhadap perlakuan panas. Golongan 1xxx adalah logam murni-komersial, gugus 3xxx diperkuat oleh mangan, dan gugus 5xxx oleh magnesium; tidak satupun dari ketiganya dapat diperkuat oleh curah hujan, sehingga amarah dikendalikan oleh kerja dingin. Kelompok 6xxx, yang diperkuat dengan magnesium dan silikon, dan kelompok 7xxx, yang diperkuat dengan seng, dapat diberi perlakuan panas-dan mencapai kekuatan desainnya melalui perlakuan larutan dan penuaan buatan. Pekerjaan konstruksi mengacu pada kelima kelompok tersebut, dan pilihan tingkatan biasanya didasarkan pada paparan korosi, kekuatan luluh yang diperlukan, rute pembentukan, dan pengelasan.
Sekilas tentang Properti Khas
| Nilai dan temperamen | Tarik (MPa) | Hasil (MPa) | Massa jenis (g/cm3) | Penggunaan struktural utama |
|---|---|---|---|---|
| 3003 H14 | sekitar 150 | sekitar 145 | 2.73 | Panel, flashing, saluran |
| 5052 H32 | sekitar 228 | sekitar 193 | 2.68 | Cladding, tank, trim kelautan |
| 5083 H116 | sekitar 305 | sekitar 215 | 2.66 | Pelat lambung, struktur berat |
| 6061 T6 | sekitar 310 | sekitar 276 | 2.70 | Bingkai, braket, tiang |
| 6063 T6 | sekitar 241 | sekitar 214 | 2.70 | Profil arsitektur |
| 7075 T6 | sekitar 572 | sekitar 503 | 2.81 | Perlengkapan-beban tinggi |
Nilai adalah angka-suhu ruangan umum untuk suhu yang dinyatakan dan dimaksudkan untuk perbandingan saja; izin desain harus diambil dari standar atau kode yang berlaku. Semua paduan ini memiliki modulus elastisitas mendekati 70 GPa, kira-kira sepertiga dari baja, sehingga defleksi, bukan luluh, biasanya menentukan ukuran bagian.
Ketahanan Korosi Berdasarkan Keluarga
Paduan 1xxx dan 3xxx tahan terhadap air tawar, makanan, dan atmosfer netral dengan baik, itulah sebabnya 3003 tetap menjadi standar untuk atap, lampu kilat, dan pekerjaan saluran. Paduan 5xxx adalah pilihan terkuat untuk paparan klorida: 5052 menangani atmosfer pesisir dan percikan garam, sedangkan 5083 dan magnesium bermutu tinggi serupa digunakan untuk pelat laut yang direndam dalam ASTM B928 / B928M. Paduan 6xxx membentuk film pasif yang lebih lemah dan biasanya dilapisi, dianodisasi atau diisolasi bila digunakan di dekat pantai. Paduan 7xxx memiliki ketahanan korosi paling rendah di grupnya dan hampir selalu dilindungi oleh kelongsong atau pelapis.
Pembentukan, Pemesinan dan Pengelasan
3003 dan 5052 mudah ditekuk dan diregangkan; 5052 umumnya dibentuk dalam H32 atau H34 daripada temper keras penuh untuk menghindari retak pada radius yang sempit. Paduan 6xxx diekstrusi menjadi profil yang rumit dan dikerjakan dengan hasil akhir yang bagus, itulah sebabnya 6063 mendominasi sistem jendela,-dinding tirai, dan pegangan. Mesin paduan 7xxx bekerja dengan baik tetapi bentuknya buruk jika sudah tua. Untuk pengelasan, 5052 dan 5083 adalah grade struktural yang paling mudah dengan filler 5356 atau 5556, 6061 kehilangan kekuatannya di zona yang terkena panas-dan memerlukan filler 4043 atau 5356 dengan tunjangan penuaan pasca-pengelasan dalam desain, dan 7075 umumnya disambung secara mekanis.
Standar dan Poin Pemesanan
Lembaran dan pelat biasanya dipesan sesuai ASTM B209 / B209M, EN 485-2 dengan EN 573-3, GB/T 3880.2, atau ISO 6361-2, dengan toleransi dimensi dari bagian yang cocok dengan standar tersebut. Profil dan tabung yang diekstrusi dilindungi oleh ASTM B221 dan EN 755-2. Pelat laut menambahkan ASTM B928 / B928M dan, jika sensitisasi menjadi perhatian, pengujian korosi antar butir ke ASTM G67. Pesanan pembelian harus menyatakan tingkatan, temper, ketebalan dan lebar, kondisi tepi, kerataan, kelas kualitas permukaan dan persyaratan sertifikat, karena tingkat yang sama yang dipasok dalam dua temper dapat berbeda kekuatan luluhnya lebih dari 100 MPa.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q:Kelas mana yang terbaik untuk konstruksi pantai?
J: Paduan 5xxx seperti 5052 untuk panel dan trim, atau 5083 untuk pelat bantalan-beban, karena paduan bantalan magnesium-menoleransi klorida jauh lebih baik daripada kadar 6xxx atau 7xxx.
Q:Bisakah 6061 menggantikan 5052 untuk rangka yang dilas?
J: Kekuatannya lebih tinggi, namun 6061 harus dilas dengan pengisi 4043 atau 5356 dan zona yang terkena panas-akan kehilangan kekuatan, sehingga 5052 sering kali lebih ekonomis untuk rangka las yang tidak akan menua setelah fabrikasi.
Q:Apakah 7075 cocok untuk penggunaan arsitektur?
J: Biasanya tidak. Kekuatannya sangat tinggi, namun ketahanan terhadap korosi dan kemampuan lasnya buruk, sehingga cocok digunakan pada sambungan mesin dan sambungan tipe-dirgantara daripada elemen bangunan terbuka.
Q:Seberapa ringankah aluminium dibandingkan baja untuk bagian yang sama?
J: Massa jenisnya sekitar 2,7 g/cm3 dibandingkan dengan sekitar 7,85 g/cm3 untuk baja, jadi penghematan beratnya mendekati dua pertiga untuk volume yang sama, meskipun kekakuannya sekitar sepertiga, jadi potongannya biasanya lebih dalam.
Q:Temperatur apa yang harus ditentukan untuk panel yang dibentuk?
A: H32 atau H34 untuk 5052, H14 atau H24 untuk 3003, dan T4 di mana paduan 6xxx harus dibengkokkan sebelum menua, karena temper yang sepenuhnya keras akan retak pada jari-jari tekukan yang rapat.
Q:Apakah grade ini memerlukan perlindungan permukaan di lokasi?
J: Paduan 3xxx dan 5xxx biasanya dibiarkan terbuka atau dicat agar terlihat jelas, bagian 6xxx dianodisasi atau dilapisi, dan bagian 7xxx memerlukan pelapisan atau pelapisan karena mudah terkorosi di udara lembab.