Kumparan Lembaran Aluminium 1350: Solusi Konduktif-Kemurnian Tinggi untuk Aplikasi Industri & Listrik

Kumparan lembaran aluminium 1350 kami berdiri sebagai anggota premium dari paduan aluminium murni seri 1xxx, dibedakan dari kemurniannya yang luar biasa (kandungan aluminium lebih besar dari atau sama dengan 99,50%) dan konduktivitas listrik yang luar biasa. Sebagai paduan yang tidak-panas-dapat diolah, aluminium 1350 mencapai peningkatan kekuatan melalui pengerjaan dingin, sehingga dapat beradaptasi dengan berbagai suhu-mulai dari suhu O lunak untuk pembentukan rumit hingga-keras H18 penuh untuk stabilitas struktural. Dikenal luas sebagai material pilihan untuk aplikasi dengan konduktivitas tinggi, kumparan lembaran aluminium 1350 memberikan performa yang konsisten, kemampuan proses yang unggul, dan keandalan jangka panjang. Dipercaya oleh produsen di sektor kelistrikan, otomotif, dan industri di Eropa, Amerika Utara, Asia, dan Timur Tengah, kumparan 1350 lembar kami dirancang untuk memenuhi standar internasional yang ketat, memastikan integrasi yang lancar ke dalam lini produksi{17}}presisi tinggi Anda. Di bawah ini, kami merinci properti inti, spesifikasi teknis, aplikasi utama, dan wawasan pemrosesan untuk membantu Anda memanfaatkan keunggulan unik paduan aluminium dengan kemurnian tinggi ini.

Dibuat dari batangan aluminium-kelas atas, kumparan lembaran aluminium 1350 kami menjalani proses produksi yang disempurnakan dan dirancang untuk mempertahankan sifat-kemurnian tinggi. Kami memulai dengan peleburan yang presisi dan kontrol pengotor yang ketat untuk menjaga kandungan aluminium di atas 99,50%, menghilangkan kontaminan yang dapat menghambat konduktivitas. Hal ini diikuti dengan pengecoran kontinyu untuk mencapai struktur butiran yang seragam, yang sangat penting untuk kinerja mekanik dan listrik yang konsisten. Penggulungan dingin multi-pass (disesuaikan dengan suhu tertentu) dan anil terkontrol memastikan toleransi ketebalan yang ketat dan sifat material yang stabil. Setiap kumparan lembaran menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat-mulai dari pengukuran ketebalan yang dipandu laser (toleransi serendah ±0,02 mm) hingga deteksi cacat permukaan dan pengujian konduktivitas. Hasilnya adalah kumparan lembaran aluminium 1.350 dengan konduktivitas listrik yang luar biasa, permukaan akhir yang halus, dan akurasi dimensi yang andal, cocok untuk produksi komponen listrik bervolume tinggi dan aplikasi industri khusus.

Sifat Inti dari 1350 Aluminium Sheet Coil

Reputasi aluminium 1350 dibangun berdasarkan kombinasi unik antara kemurnian tinggi, konduktivitas unggul, dan sifat kemampuan proses-yang sangat baik sehingga menjadikannya tak tergantikan dalam-aplikasi berperforma tinggi. Berbeda dengan paduan seri 1xxx dengan kemurnian-yang lebih rendah, 1350 dioptimalkan untuk transfer listrik dan termal, sekaligus mempertahankan keunggulan alami aluminium. Berikut adalah karakteristik utama yang membedakan kumparan lembaran aluminium 1350:

1. Kemurnian Tinggi & Ketahanan Korosi yang Luar Biasa

Dengan kandungan aluminium lebih besar atau sama dengan 99,50%, aluminium 1350 menawarkan ketahanan korosi yang unggul, terutama di lingkungan atmosfer, air tawar, dan kondisi kimia ringan. Lapisan oksida yang padat dan dapat pulih dengan sendirinya terbentuk di permukaannya, memberikan penghalang pelindung yang kuat terhadap oksidasi dan degradasi. Hal ini memastikan ketahanan-jangka panjang pada rangkaian listrik dalam ruangan dan lingkungan industri luar ruangan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan perawatan berkala atau perawatan anti-korosi tambahan.

2. Konduktivitas Listrik yang Luar Biasa

Aluminium 1350 terkenal dengan konduktivitas listriknya yang luar biasa-mencapai 62% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional) dalam suhu O, menjadikannya salah satu paduan aluminium paling konduktif yang pernah ada. Konduktivitas tinggi ini hanya sedikit lebih rendah dibandingkan tembaga, sekaligus menawarkan keunggulan biaya dan bobot yang signifikan. Untuk aplikasi kelistrikan yang memerlukan transfer arus efisien, kumparan lembaran aluminium 1350 adalah alternatif yang-efektif dan berperforma-daripada tembaga.

3. Konduktivitas Termal Yang Sangat Baik

Melengkapi konduktivitas listriknya, aluminium 1350 menawarkan konduktivitas termal yang sangat baik (235 W/(m·K) dalam suhu O). Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi perpindahan panas, karena secara efisien menghilangkan panas dari komponen listrik, sistem otomotif, dan mesin industri. Kombinasi konduktivitas listrik dan termal yang tinggi menjadikan aluminium 1350 pilihan serbaguna untuk aplikasi yang kedua sifat tersebut sangat penting.

4. Sifat mampu bentuk & Daktilitas yang Unggul

Aluminium 1350 menunjukkan sifat mampu bentuk yang sangat baik, mampu ditekuk, dicap, ditarik dalam, digulung, dan dilas dengan mudah. Bahkan dalam pengerjaan dingin-temperatur (seperti H14 atau H18), bahan ini tetap memiliki keuletan yang cukup untuk menghindari retak atau sobek selama proses fabrikasi yang rumit. Keserbagunaan ini memungkinkan produsen membuat bentuk yang rumit-mulai dari-batang bus listrik berukuran tipis hingga unit pendingin khusus-tanpa mengorbankan integritas material.

5. Kekuatan yang Dapat Disesuaikan melalui Kontrol Temper

Sebagai paduan yang tidak-panas-dapat diolah, kekuatan aluminium 1350 disesuaikan melalui pengerjaan dingin dan anil. Kami menawarkan 1350 kumparan lembaran aluminium dalam berbagai suhu untuk memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi Anda:

O Temper (Anil):Lembut dan sangat ulet (perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 35%), konduktivitas listrik maksimum (62% IACS), ideal untuk proses pembentukan kompleks seperti deep drawing, stamping, dan bending komponen listrik yang rumit.

Temper H14 (Setengah-Keras):Menyeimbangkan kekuatan dan konduktivitas (kekuatan tarik: 110-140 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 10%, konduktivitas 60% IACS), cocok untuk aplikasi kelistrikan keperluan umum seperti batang bus, belitan transformator, dan sirip unit pendingin.

Temper H18 (Penuh-Keras):Kekuatan tertinggi (kekuatan tarik: 150-180 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 5%, konduktivitas 58% IACS), ideal untuk komponen listrik penahan beban dan bagian struktural yang memerlukan peningkatan kekakuan sekaligus mempertahankan konduktivitas yang baik.

6. Biaya-Efektif & Ramah Lingkungan-

Dibandingkan dengan tembaga, aluminium 1350 menawarkan penghematan biaya yang signifikan sekaligus memberikan konduktivitas yang sebanding untuk sebagian besar aplikasi. Selain itu, bahan ini 100% dapat didaur ulang dengan penurunan kualitas yang minimal, sejalan dengan tujuan keberlanjutan global. Untuk bisnis yang ingin mengurangi biaya produksi, menurunkan bobot material, dan meminimalkan dampak lingkungan, kumparan lembaran aluminium 1350 adalah pilihan yang praktis dan bertanggung jawab.

Spesifikasi Teknis Coil Lembaran Aluminium 1350

Kumparan lembaran aluminium 1350 kami mematuhi standar internasional (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) dan dirancang untuk memenuhi persyaratan aplikasi konduktivitas tinggi yang tepat. Di bawah ini adalah parameter teknis terperinci:

1. Komposisi Paduan

Aluminium (Al): Lebih besar dari atau sama dengan 99,50%

Silikon (Si): Kurang dari atau sama dengan 0,10%

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,40%

Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,05%

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,05%

Mangan (Mn): Kurang dari atau sama dengan 0,03%

Pengotor lainnya: Kurang dari atau sama dengan 0,15% (total)

2. Sifat Mekanik & Elektrikal (Berdasarkan Temper)

Wahai Marah:Kekuatan tarik=75-95 MPa, Kekuatan hasil=30-50 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 35%, Kekerasan (HV)=20-30, Konduktivitas listrik=62% IACS, Konduktivitas termal=235 W/(m·K)

H14 Marah:Kekuatan tarik=110-140 MPa, Kekuatan hasil=90-120 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 10%, Kekerasan (HV)=35-45, Konduktivitas listrik=60% IACS, Konduktivitas termal=230 W/(m·K)

H18 Marah:Kekuatan tarik=150-180 MPa, Kekuatan hasil=130-160 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 5%, Kekerasan (HV)=45-55, Konduktivitas listrik=58% IACS, Konduktivitas termal=225 W/(m·K)

3. Spesifikasi Dimensi

Kisaran ketebalan: 0,1 mm - 6.0 mm (spesifikasi umum: 0,1-0,5 mm untuk komponen kelistrikan, 0,5-2,0 mm untuk unit pendingin/bus bar, 2,0-6,0 mm untuk komponen kelistrikan struktural)

Toleransi ketebalan: ±0,02 mm (untuk 0,1-1,0 mm), ±0,05 mm (untuk 1,0-3,0 mm), ±0,1 mm (untuk 3,0-6,0 mm)

Kisaran lebar: 800 mm - 2500 mm (tersedia lebar khusus untuk meminimalkan limbah pemotongan; pemotongan presisi memastikan tepian bersih,-bebas duri)

Berat kumparan: 300 kg - 5000 kg (bobot khusus agar mudah ditangani; lilitan rapat mencegah deformasi selama penyimpanan/pengangkutan)

Diameter dalam: 508 mm atau 610 mm (ukuran standar untuk peralatan pemrosesan industri)

4. Permukaan Selesai

Pabrik Selesai:Hasil akhir bergulir alami, Ra: 0,3-0,5 μm, halus dan seragam, bebas dari goresan, noda minyak, atau titik oksidasi (ideal untuk sebagian besar aplikasi listrik dan industri, karena memastikan konduktivitas yang baik dan penyolderan/pengelasan yang mudah)

Selesai Dipoles (Opsional):Lapisan akhir yang dicerminkan atau disikat, Ra Kurang dari atau sama dengan 0,05 μm untuk semir cermin (cocok untuk komponen listrik-presisi tinggi yang memerlukan peningkatan konduktivitas permukaan dan daya tarik estetika)

Selesai Pembersihan Kimia (Opsional):Permukaan bebas lemak dan-oksida, memastikan daya rekat optimal untuk pelapisan atau penyolderan (ideal untuk komponen listrik yang memerlukan perawatan permukaan tambahan)

5. Standar & Sertifikasi

Standar Kepatuhan: ASTM B209 (AS), EN 485-2 (Eropa), GB/T 3880 (Tiongkok), IEC 60228 (untuk aplikasi konduktor listrik)

Sertifikasi: ISO 9001 (Sistem Manajemen Mutu), ISO 14001 (Sistem Manajemen Lingkungan); Laporan Uji Material Terperinci (MTR) tersedia untuk setiap koil, termasuk komposisi kimia, sifat mekanik, konduktivitas listrik, dan hasil pemeriksaan kualitas permukaan

Aplikasi Utama dari 1350 Aluminium Sheet Coil

Konduktivitas, sifat mampu bentuk, dan kemurnian kumparan lembaran aluminium 1350 yang tinggi membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi-performa tinggi, khususnya di sektor kelistrikan dan industri. Di bawah ini adalah kasus penggunaan yang paling umum, selaras dengan sifat dan sifat paduannya:

1. Aplikasi Listrik (Kasus Penggunaan Inti)

O/H14 Marah:Bus bar kelistrikan (tegangan rendah, menengah, dan tinggi), belitan trafo, kabel distribusi tenaga listrik, dan komponen switchgear. Konduktivitas listrik yang tinggi memastikan perpindahan arus yang efisien, sementara sifat mampu bentuk memungkinkan bentuk khusus disesuaikan dengan selubung listrik yang rapat. 1350 Sifat aluminium yang ringan juga mengurangi berat keseluruhan peralatan listrik, sehingga lebih mudah dipasang dan diangkut.

H18 Marah:Bus bar listrik{0}}tugas berat, komponen struktural kabinet listrik, dan konektor listrik-beban tinggi. Peningkatan kekuatan memastikan stabilitas struktural, sekaligus menjaga konduktivitas yang baik untuk transmisi daya yang andal.

2. Aplikasi Manajemen Termal

O/H14 Marah:Unit pendingin untuk perangkat elektronik (LED, CPU, modul daya), sirip radiator, dan inti penukar panas. Konduktivitas termal yang sangat baik menghilangkan panas secara efisien, mencegah panas berlebih pada komponen sensitif. Sifat mampu bentuk memungkinkan terciptanya desain heat sink yang kompleks (misalnya struktur bersirip) untuk memaksimalkan area perpindahan panas.

3. Otomotif & Transportasi

H14/H18 Marah:Komponen kelistrikan otomotif (terminal baterai, rangkaian kabel, suku cadang alternator), pelindung panas, dan suku cadang struktur ringan. Konduktivitas tinggi memastikan performa kelistrikan kendaraan yang andal, sementara sifat ringannya meningkatkan efisiensi bahan bakar. 1350 ketahanan korosi aluminium juga membuatnya cocok untuk-aplikasi di bawah kap yang terkena kelembapan dan cairan otomotif.

4. Aplikasi Industri

O/H14 Marah:Elemen pemanas industri, komponen sel elektrolitik, dan peralatan industri presisi yang memerlukan konduktivitas tinggi. Kemurnian aluminium 1350 memastikan kinerja yang konsisten dalam proses industri, sementara sifat mampu bentuk memungkinkan fabrikasi khusus pada peralatan khusus.

H18 Marah:Bagian struktural mesin industri, komponen konveyor, dan-panel industri penahan beban. Peningkatan kekuatan memberikan daya tahan di lingkungan industri yang keras, sementara ketahanan terhadap korosi memastikan masa pakai yang lama.

5. Pengemasan & Aplikasi-Kemurnian Tinggi

Wahai Marah:Kemasan-kemurnian tinggi untuk obat-obatan, bahan kimia, dan produk makanan yang memerlukan bahan-tidak beracun,-tahan korosi. Kemurnian tinggi aluminium 1350 memastikan tidak ada kontaminasi pada barang yang dikemas, sementara sifat mampu bentuk memungkinkan pembuatan bentuk kemasan khusus.

Tips Pemrosesan & Fabrikasi untuk Kumparan Lembaran Aluminium 1350

Kumparan lembaran aluminium 1350 mudah diproses, tetapi teknik yang tepat sangat penting untuk menjaga konduktivitas tinggi dan sifat mekaniknya. Di bawah ini adalah tip praktis yang disesuaikan dengan sifat dan ketebalan yang berbeda:

1. Penanganan & Penyimpanan Kumparan

Tangani kumparan dengan sling lembut atau-kait berlapis karet untuk menghindari goresan permukaan-goresan dapat memengaruhi konduktivitas dan daya rekat permukaan. Untuk pengukur tipis ( Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm), berhati-hatilah untuk mencegah deformasi, karena lembaran tipis lebih rentan tertekuk.

Simpan kumparan di gudang yang kering, bersih, dan bersuhu-terkendali (15-25 derajat, kelembapan relatif Kurang dari atau sama dengan 60%) jauh dari kelembapan, debu, dan zat korosif. Bungkus kumparan dengan film-tahan lembab dan kertas anti-korosi untuk penyimpanan jangka panjang guna mencegah oksidasi, yang dapat menurunkan konduktivitas.

Simpan kumparan secara vertikal pada rak khusus untuk mencegah lengkungan. Hindari menumpuk kumparan, karena dapat menyebabkan kerusakan permukaan dan distorsi dimensi.

2. Memotong & Menggorok

Gunakan peralatan pemotongan yang presisi dengan bilah karbida yang tajam untuk memastikan bagian tepinya bersih dan bebas duri. Gerinda dapat menyebabkan busur listrik dalam aplikasi konduktif, jadi deburring pasca-penggorengan mungkin diperlukan untuk-komponen listrik berpresisi tinggi.

Untuk pengukur tipis (Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm), kurangi kecepatan pemotongan untuk menghindari robekan material atau deformasi tepi. Pastikan peralatan penggorok bersih dan bebas dari kotoran untuk mencegah goresan permukaan yang dapat mempengaruhi konduktivitas.

3. Membentuk & Membungkuk

Ikuti radius tekukan minimum yang dianjurkan: O temper (ketebalan bahan 2x), temper H14 (ketebalan bahan 3x), temper H18 (ketebalan bahan 4x). Tikungan yang tajam dapat menyebabkan-retakan mikro, yang mengurangi kekuatan dan dapat memengaruhi konduktivitas. Untuk proses pembentukan kompleks (deep drawing, stamping) dengan temper H14/H18, panaskan terlebih dahulu material hingga 80-120 derajat untuk meningkatkan keuletan, lalu dinginkan secara alami untuk mempertahankan sifat temper.

Hindari mengerjakan material secara berlebihan selama pembentukan, karena hal ini dapat meningkatkan kekerasan dan mengurangi konduktivitas. Untuk aplikasi kelistrikan yang memerlukan konduktivitas maksimum, gunakan temper O dan minimalkan pengerjaan dingin setelah anil.

4. Pengelasan & Penyambungan

Pengelasan aluminium 1350 menggunakan pengelasan MIG/TIG dengan logam pengisi ER1350 untuk menjaga konsistensi konduktivitas dan sifat material. Gunakan arus pengelasan yang rendah untuk menghindari luka bakar, terutama untuk alat pengukur yang tipis. Pastikan area pengelasan bersih dan bebas dari lapisan minyak, debu, atau oksida, karena kontaminan dapat menimbulkan porositas dan mengurangi kekuatan las.

Untuk komponen listrik, penyolderan lebih disukai daripada pengelasan jika memungkinkan, karena meminimalkan-zona yang terkena panas yang dapat mengurangi konduktivitas. Gunakan fluks yang kompatibel dengan aluminium dan pastikan permukaannya bersih sebelum menyolder.

Untuk penyambungan mekanis, gunakan pengencang aluminium atau baja tahan karat untuk menghindari korosi galvanis. Pra-lubang bor dengan mata bor yang tajam dengan kecepatan sedang untuk mencegah material terkelupas-ketebalan yang seragam memastikan kinerja pengeboran yang konsisten.

5. Perawatan Permukaan

Untuk aplikasi kelistrikan, hindari pelapis permukaan berat yang dapat mengurangi konduktivitas. Jika pelapisan diperlukan, gunakan pelapis tipis dan konduktif dan pastikan pelapisan diterapkan secara merata.

Sebelum mengelas, menyolder, atau melapisi, bersihkan permukaan dengan pembersih alkali ringan atau bahan kimia etsa untuk menghilangkan lapisan oksida dan kontaminan. Untuk aplikasi dengan-konduktivitas tinggi, disarankan untuk melakukan pencucian asam ringan yang diikuti dengan pembilasan dan pengeringan untuk memastikan konduktivitas permukaan yang optimal.

Layanan Jaminan Kualitas & Kustomisasi kami

Kami memahami bahwa-aplikasi konduktivitas tinggi menuntut kualitas material yang presisi dan solusi yang disesuaikan. Itu sebabnya kumparan lembaran aluminium 1350 kami didukung oleh proses kontrol kualitas yang ketat dan layanan penyesuaian yang dipersonalisasi untuk memenuhi kebutuhan unik Anda:

Kontrol Kualitas Yang Ketat:Setiap kumparan menjalani pemeriksaan{0}}bertahap, termasuk pengujian kemurnian bahan baku (spektrometri emisi optik), pengujian konduktivitas listrik (menggunakan pengukur konduktivitas presisi), pemeriksaan keseragaman ketebalan (pengukur laser), pemeriksaan kualitas permukaan (sistem penglihatan otomatis), dan pengujian sifat mekanik (pengujian tarik). Kami menolak koil apa pun yang tidak memenuhi standar ketat kami dalam hal konduktivitas, kemurnian, atau kualitas permukaan.

Ketertelusuran Penuh:Setiap koil diberi nomor batch unik, sehingga memungkinkan penelusuran penuh dari bahan mentah hingga produk jadi. Kami memberikan laporan MTR terperinci pada setiap pengiriman, termasuk hasil uji konduktivitas, sehingga Anda dapat memverifikasi kinerja kumparan lembaran aluminium 1350 Anda.

Kustomisasi yang Disesuaikan:Kami menawarkan temper khusus (O, H14, H18), ketebalan (0,1-6,0mm), lebar (800-2500mm), dan bobot koil (300-5000kg) untuk menyesuaikan dengan kebutuhan lini produksi Anda. Untuk penyelesaian permukaan, kami menyediakan opsi pembersihan poles khusus atau bahan kimia. Tim teknik kami dapat merekomendasikan temper dan spesifikasi ideal berdasarkan kebutuhan konduktivitas, kekuatan, dan sifat mampu bentuk aplikasi Anda.

Dukungan Teknis & Logistik:Tim ahli aluminium kami memberikan panduan yang dipersonalisasi mengenai pemrosesan, pembentukan, pengelasan, dan perawatan permukaan untuk kumparan lembaran aluminium 1350, memastikan Anda memaksimalkan kinerjanya dalam aplikasi Anda. Kami menawarkan sampel teknis gratis untuk pengujian, sehingga Anda dapat memverifikasi konduktivitas dan sifat mampu bentuk sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar. Kami menggunakan kemasan khusus (lapisan pelindung,-lapisan anti gores, peti kayu) untuk memastikan kumparan tiba dalam kondisi sempurna, dan menawarkan pengiriman global dengan jaminan-pengiriman tepat waktu agar produksi Anda tetap sesuai jadwal.

Dalam hal aplikasi aluminium-konduktivitas tinggi,-kemurnian tinggi, kumparan lembaran aluminium 1350 memberikan kinerja, keandalan, dan-efektivitas biaya yang Anda perlukan. Percayakan keahlian kami dalam paduan aluminium seri 1xxx untuk memberi Anda solusi khusus yang mengoptimalkan efisiensi produksi dan-kualitas produk akhir Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, meminta sampel teknis, atau mendapatkan penawaran khusus.