Kumparan Aluminium 1100: Solusi-Kemurnian Tinggi dan Serbaguna untuk Aplikasi Industri & Komersial
Kumparan aluminium 1.100 kami berdiri sebagai landasan dalam paduan aluminium murni seri 1xxx, terkenal karena kemurniannya yang luar biasa (kandungan aluminium lebih besar dari atau sama dengan 99,00%), sifat mampu bentuk yang andal, dan efektivitas-biaya. Sebagai paduan yang tidak-panas-dapat diolah, aluminium 1100 memperoleh kekuatan melalui pengerjaan dingin, sehingga dapat disesuaikan dengan berbagai persyaratan temper (mulai dari temper O lunak hingga-keras H18 penuh) untuk beragam kebutuhan aplikasi. Baik Anda membuat komponen dekoratif, komponen perpindahan panas, atau wadah industri, kumparan aluminium 1100 memberikan kinerja yang konsisten, kemampuan proses yang mudah, dan{12}}daya tahan jangka panjang. Dipercaya oleh produsen dan kontraktor di seluruh Eropa, Amerika Utara, Asia, dan Afrika, 1.100 kumparan aluminium kami dirancang untuk memenuhi standar internasional yang ketat, memastikan integrasi yang lancar ke lini produksi Anda. Di bawah ini, kami merinci properti inti, spesifikasi teknis, aplikasi utama, dan wawasan pemrosesan untuk membantu Anda memanfaatkan potensi penuh dari paduan serbaguna ini.
Dibuat dari batangan aluminium-dengan kemurnian tinggi, 1.100 kumparan aluminium kami menjalani proses manufaktur halus yang dirancang untuk mempertahankan keunggulan bawaan paduan tersebut. Prosesnya mencakup peleburan presisi dengan kontrol pengotor yang ketat (untuk menjaga kandungan aluminium di atas 99,00%), pengecoran kontinyu untuk struktur butiran yang seragam, penggulungan dingin multi-pass (dapat disesuaikan untuk berbagai suhu), dan anil akhir untuk mengoptimalkan sifat mekanik. Kami memprioritaskan setiap detail untuk memastikan kualitas yang konsisten: toleransi ketebalan yang ketat (serendah ±0,02 mm) menjamin hasil pemrosesan yang seragam, sementara perawatan permukaan yang cermat menghilangkan goresan, noda minyak, dan titik oksidasi. Hasilnya adalah kumparan aluminium 1100 dengan performa stabil, permukaan halus, dan akurasi dimensi luar biasa-ideal untuk produksi massal bervolume tinggi dan proyek fabrikasi khusus.
Sifat Inti dari 1100 Kumparan Aluminium
Popularitas aluminium 1100 berasal dari kombinasi unik sifat-sifatnya yang menyeimbangkan kinerja, kemampuan proses, dan biaya. Sebagai paduan aluminium murni, ia mempertahankan keunggulan alami aluminium sekaligus menawarkan peningkatan kekuatan melalui pengerjaan dingin. Berikut adalah karakteristik utama yang menjadikan 1100 kumparan aluminium pilihan utama untuk beragam aplikasi:
1. Kemurnian Tinggi & Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik
Dengan kandungan aluminium lebih besar atau sama dengan 99,00%, aluminium 1100 menunjukkan ketahanan korosi yang unggul, terutama di lingkungan atmosfer, air tawar, dan kondisi kimia ringan. Lapisan oksida alami terbentuk di permukaan, memberikan penghalang pelindung terhadap oksidasi dan degradasi. Hal ini menjadikan 1.100 kumparan aluminium ideal untuk aplikasi luar ruangan (misalnya, trim arsitektural) dan komponen yang terkena kelembapan (misalnya, penukar panas), sehingga memastikan ketahanan-jangka panjang tanpa perawatan anti-korosi tambahan.
2. Sifat mampu bentuk & Daktilitas yang Luar Biasa
Aluminium 1100 terkenal dengan sifat mampu bentuk yang sangat baik-yang mampu ditekuk, dicap, ditarik dalam, digulung, dan dilas dengan mudah. Bahkan dalam pengerjaan dingin-temperatur (misalnya, H14, H18), ia mempertahankan keuletan yang cukup untuk menghindari retak atau sobek selama proses fabrikasi yang rumit. Keserbagunaan ini memungkinkan produsen membuat bentuk dan komponen yang rumit, mulai dari panel dekoratif berukuran tipis hingga komponen industri berukuran tebal, tanpa mengurangi integritas struktural.
3. Konduktivitas Termal & Listrik Yang Baik
Aluminium 1100 menawarkan konduktivitas termal yang andal (220 W/(m·K)) dan konduktivitas listrik (59% IACS), sehingga cocok untuk perpindahan panas dan aplikasi kelistrikan. Ini menghilangkan panas secara efisien (ideal untuk radiator, unit pendingin) dan menghantarkan listrik (cocok untuk bus bar, penutup listrik), menyeimbangkan kinerja dengan-efektivitas biaya. Untuk aplikasi yang memerlukan konduktivitas lebih tinggi, aluminium 1100 adalah alternatif yang lebih ekonomis dibandingkan paduan dengan kemurnian lebih tinggi (misalnya 1070) namun tetap memenuhi sebagian besar persyaratan kinerja.
4. Kekuatan yang Dapat Disesuaikan melalui Kontrol Temper
Sebagai paduan yang tidak-panas-dapat diolah, kekuatan aluminium 1100 disesuaikan melalui pengerjaan dingin dan anil. Kami menawarkan 1.100 kumparan aluminium dalam berbagai tingkatan untuk menyesuaikan kebutuhan aplikasi yang berbeda:
O Temper (Anil):Lembut, keuletan maksimum (perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 25%), ideal untuk proses pembentukan yang kompleks (gambar dalam, stempel).
Temper H14 (Setengah-Keras):Kekuatan dan keuletan yang seimbang (kekuatan tarik: 110-140 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 10%), cocok untuk aplikasi keperluan umum (trim arsitektur, wadah).
Temper H18 (Penuh-Keras):Kekuatan tertinggi (kekuatan tarik: 150-180 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 5%), ideal untuk komponen penahan beban (braket struktural, komponen industri) yang memerlukan peningkatan kekakuan.
5. Biaya-Efektif & Ramah Lingkungan
Aluminium 1100 adalah salah satu paduan aluminium murni yang paling-efektif dari segi biaya, menawarkan nilai uang yang sangat baik untuk proyek-skala kecil dan-skala besar. Bahan ini 100% dapat didaur ulang dengan penurunan kualitas yang minimal, sejalan dengan tujuan keberlanjutan global. Bagi produsen yang berfokus pada pengurangan dampak lingkungan dan biaya produksi, 1100 kumparan aluminium adalah pilihan yang praktis dan bertanggung jawab.
Spesifikasi Teknis 1100 Kumparan Aluminium
Kumparan aluminium 1100 kami mematuhi standar internasional (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) dan dirancang untuk memenuhi beragam persyaratan aplikasi. Di bawah ini adalah parameter teknis terperinci:
1. Komposisi Paduan
Aluminium (Al): Lebih besar dari atau sama dengan 99,00%
Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,95% (pengotor primer, dikontrol untuk memastikan sifat mampu bentuk)
Silikon (Si): Kurang dari atau sama dengan 0,95%
Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,05%
Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,05%
Mangan (Mn): Kurang dari atau sama dengan 0,05%
2. Sifat Mekanik (Berdasarkan Temper)
Wahai Marah:Kekuatan tarik=75-105 MPa, Kekuatan hasil=30-50 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 25%, Kekerasan (HV)=20-30
H14 Marah:Kekuatan tarik=110-140 MPa, Kekuatan hasil=90-120 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 10%, Kekerasan (HV)=35-45
H18 Marah:Kekuatan tarik=150-180 MPa, Kekuatan hasil=130-160 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 5%, Kekerasan (HV)=45-55
3. Spesifikasi Dimensi
Kisaran ketebalan: 0,1 mm - 6.0 mm (spesifikasi umum: 0,1-0,5 mm untuk komponen elektronik/dekoratif, 0,5-2,0 mm untuk penggunaan arsitektur/otomotif, 2,0-6,0 mm untuk komponen industri)
Toleransi ketebalan: ±0,02 mm (untuk 0,1-1,0 mm), ±0,05 mm (untuk 1,0-3,0 mm), ±0,1 mm (untuk 3,0-6,0 mm)
Kisaran lebar: 800 mm - 2500 mm (tersedia lebar khusus untuk meminimalkan limbah pemotongan; pemotongan presisi memastikan tepian bersih,-bebas duri)
Berat kumparan: 300 kg - 5000 kg (bobot khusus untuk memudahkan penanganan; belitan yang rapat mencegah deformasi selama penyimpanan dan transportasi)
Diameter dalam: 508 mm atau 610 mm (ukuran standar untuk peralatan pemrosesan industri)
4. Permukaan Selesai
Pabrik Selesai:Hasil akhir bergulir alami, Ra: 0,3-0,5 μm, halus dan seragam, bebas dari goresan, noda minyak, atau titik oksidasi (ideal untuk sebagian besar aplikasi industri dan komersial)
Selesai Anodisasi (Opsional):Anodisasi bening atau berwarna (ketebalan 10-20 μm), lapisan seragam dengan daya rekat sangat baik, peningkatan ketahanan aus dan daya tarik estetika (cocok untuk aplikasi arsitektur dan dekoratif)
Pra-Penyelesaian yang Dilapisi (Opsional):Lapisan poliester atau PVDF (warna khusus), ketahanan korosi dan cuaca yang unggul (ideal untuk komponen arsitektur luar ruangan)
Selesai Dipoles (Opsional):Lapisan akhir yang dicerminkan atau disikat, Ra Kurang dari atau sama dengan 0,05 μm untuk semir cermin (cocok untuk komponen dekoratif dan komponen elektronik kelas atas)
5. Standar & Sertifikasi
Standar Kepatuhan: ASTM B209 (AS), EN 485-2 (Eropa), GB/T 3880 (Tiongkok), FDA 21 CFR 175.300 (sesuai kontak makanan untuk aplikasi spesifik)
Sertifikasi: ISO 9001 (Sistem Manajemen Mutu), ISO 14001 (Sistem Manajemen Lingkungan); Laporan Uji Material Terperinci (MTR) tersedia untuk setiap koil, termasuk komposisi kimia, sifat mekanik, keseragaman ketebalan, dan hasil pemeriksaan kualitas permukaan
Aplikasi Utama 1100 Kumparan Aluminium
Fleksibilitas 1100 kumparan aluminium membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi industri, komersial, dan arsitektur. Di bawah ini adalah kasus penggunaan utama, selaras dengan sifat dan sifat paduannya:
1. Aplikasi Arsitektur & Konstruksi
H14/H18 Marah:Trim arsitektur, panel langit-langit, sistem talang, bingkai jendela, dan layar dekoratif. Kekuatan dan sifat mampu bentuk yang seimbang membuatnya mudah dipasang, sementara ketahanan terhadap korosi memastikan ketahanan-jangka panjang di lingkungan luar ruangan. Permukaan akhir yang halus sangat ideal untuk anodisasi atau pengecatan, sehingga meningkatkan daya tarik estetika.
Wahai Marah:Komponen arsitektur khusus yang memerlukan bentuk rumit (misalnya, garis lengkung, pahatan dekoratif).
2. Aplikasi Perpindahan Panas & HVAC
O/H14 Marah:Sirip radiator, inti penukar panas, saluran AC, dan komponen HVAC. 1100 konduktivitas termal dan sifat mampu bentuk aluminium yang baik memastikan perpindahan panas yang efisien dan kemudahan pembuatan sirip dan saluran pengukur tipis.
3. Pengemasan & Barang Konsumsi
O/H14 Marah:Wadah pengemas makanan, kaleng kosmetik, peralatan dapur, dan alumunium foil (alat pengukur yang lebih tipis). Paduan ini tidak-toksisitas (sesuai dengan kontak makanan), sifat mampu bentuk, dan ketahanan terhadap korosi membuatnya cocok untuk aplikasi pengemasan. Ini juga digunakan untuk bagian dekoratif pada elektronik konsumen (misalnya, casing perangkat, trim).
4. Aplikasi Industri & Manufaktur
H14/H18 Marah:Wadah industri, perlengkapan perkakas, braket struktur ringan, dan tangki bahan kimia (untuk bahan ringan). Kekuatan paduan dan ketahanan terhadap korosi memastikan keandalan dalam lingkungan industri. Ini juga digunakan untuk bagian lembaran logam di interior otomotif (misalnya panel pintu, dasbor).
Wahai Marah:Komponen industri khusus yang memerlukan gambar dalam atau stempel rumit (misalnya, katup industri, suku cadang pompa).
5. Aplikasi Listrik
O/H14 Marah:Batang bus listrik, insulasi kawat, dan selubung listrik. 1100 konduktivitas listrik dan sifat mampu bentuk aluminium yang baik menjadikannya alternatif yang-efektif biaya dibandingkan tembaga untuk aplikasi arus-hingga-menengah.
Tips Pemrosesan & Fabrikasi untuk 1100 Kumparan Aluminium
Kumparan aluminium 1100 mudah untuk diproses, namun teknik yang tepat berbeda-beda menurut sifat dan ketebalannya untuk memastikan kualitas optimal. Berikut adalah tip praktis yang disesuaikan dengan berbagai skenario:
1. Penanganan & Penyimpanan Kumparan
Tangani gulungan dengan sling lembut atau pengait-yang dilapisi karet untuk menghindari goresan pada permukaan. Untuk pengukur tipis (Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm), berhati-hatilah untuk mencegah deformasi.
Simpan kumparan di gudang yang kering, bersih, dan-berventilasi baik (15-25 derajat, kelembapan relatif Kurang dari atau sama dengan 60%) jauh dari kelembapan, debu, dan zat korosif. Bungkus gulungan dengan film tahan lembab-untuk penyimpanan jangka panjang guna mencegah oksidasi.
Simpan kumparan secara vertikal pada rak khusus untuk mencegah lengkungan. Hindari menumpuk kumparan untuk mencegah kerusakan dan deformasi permukaan.
2. Memotong & Menggorok
Gunakan peralatan pemotongan yang presisi dengan bilah karbida yang tajam untuk memastikan bagian tepinya bersih dan bebas duri. Untuk pengukur tipis (Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm), kurangi kecepatan pemotongan untuk menghindari robeknya material.
Sesuaikan tekanan pemotongan berdasarkan ketebalan dan temper: Temperatur H18 (penuh-keras) mungkin memerlukan tekanan sedikit lebih tinggi daripada temper O (lunak) untuk memastikan pemotongan bersih.
3. Membentuk & Membungkuk
Ikuti radius tekukan minimum yang dianjurkan: O temper (ketebalan bahan 2x), temper H14 (ketebalan bahan 3x), temper H18 (ketebalan bahan 4x). Hindari tikungan tajam untuk mencegah retak, terutama pada cuaca-yang bekerja dengan suhu dingin.
Untuk proses pembentukan kompleks (deep drawing, stamping) dengan temper H14/H18,-panaskan material terlebih dahulu hingga 80-120 derajat untuk meningkatkan keuletan. Dinginkan bahan secara alami setelah dibentuk untuk mempertahankan sifat tempernya.
4. Pengelasan & Penyambungan
Pengelasan aluminium 1100 menggunakan las MIG/TIG dengan logam pengisi ER1100. Gunakan arus pengelasan yang rendah untuk menghindari luka bakar, terutama untuk pengukur tipis. 1100 kemurnian aluminium yang tinggi memastikan kemampuan las yang baik dengan porositas minimal.
Untuk penyambungan mekanis, gunakan pengencang aluminium atau baja tahan karat untuk menghindari korosi galvanis. Pra-bor lubang dengan mata bor yang tajam dan kecepatan sedang untuk mencegah material terkelupas.
5. Perawatan Permukaan
Sebelum melakukan anodisasi atau pengecatan, bersihkan permukaan dengan pembersih alkali ringan untuk menghilangkan lapisan minyak dan oksida. 1100 kemurnian aluminium yang tinggi memastikan hasil anodisasi yang seragam dengan warna yang konsisten.
Untuk aplikasi yang bersentuhan dengan makanan, pastikan semua perawatan permukaan (misalnya pelapisan, anodisasi) mematuhi FDA atau standar keamanan pangan internasional yang relevan.
Layanan Jaminan Kualitas & Kustomisasi kami
Kami memahami bahwa beragam aplikasi memerlukan solusi material yang disesuaikan. Itu sebabnya 1.100 kumparan aluminium kami didukung oleh proses kontrol kualitas yang ketat dan layanan penyesuaian yang dipersonalisasi untuk memenuhi kebutuhan unik Anda:
Kontrol Kualitas Yang Ketat:Setiap kumparan menjalani pemeriksaan multi-tahap: pengujian kemurnian bahan mentah (spektrometri emisi optik), pengujian sifat mekanik (tarik, kekerasan) untuk validasi temper, pemeriksaan keseragaman ketebalan (pengukur laser), dan pemeriksaan kualitas permukaan (sistem penglihatan otomatis). Kami memastikan setiap koil memenuhi spesifikasi yang disyaratkan dan bekerja secara konsisten di seluruh panjangnya.
Ketertelusuran Penuh:Setiap koil diberi nomor batch unik, memungkinkan penelusuran penuh dari bahan mentah hingga produk jadi. Kami memberikan laporan MTR terperinci pada setiap pengiriman, sehingga Anda dapat memverifikasi kualitas dan spesifikasinya.
Kustomisasi yang Disesuaikan:Kami menawarkan temper khusus (O, H14, H18), ketebalan (0,1-6,0mm), lebar (800-2500mm), dan berat koil (300-5000kg) untuk disesuaikan dengan kebutuhan lini produksi Anda. Untuk penyelesaian permukaan, kami menyediakan warna anodisasi khusus, opsi pra-pelapisan, dan penyelesaian akhir yang dipoles. Tim teknik kami dapat merekomendasikan temper dan spesifikasi ideal berdasarkan kekuatan, sifat mampu bentuk, dan kebutuhan biaya aplikasi Anda.
Dukungan Teknis & Logistik:Tim ahli aluminium kami memberikan panduan yang dipersonalisasi mengenai pemrosesan, pembentukan, pengelasan, dan perawatan permukaan untuk 1.100 kumparan aluminium. Kami menawarkan sampel teknis gratis untuk pengujian, sehingga Anda dapat memverifikasi kinerja sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar. Kami menggunakan kemasan khusus (lapisan pelindung,-lapisan anti gores, peti kayu) untuk memastikan gulungan tiba dalam kondisi sempurna dan menawarkan pengiriman global dengan-jaminan pengiriman tepat waktu.
Baik Anda memerlukan gulungan aluminium lunak O temper 1100 untuk pencetakan yang rumit, H14 setengah-keras untuk trim arsitektural, atau H18-keras penuh untuk komponen industri, produk kami memberikan konsistensi, kinerja, dan nilai yang Anda perlukan. Percayakan keahlian kami dalam paduan aluminium seri 1xxx untuk memberikan solusi yang mengoptimalkan efisiensi produksi dan kualitas-produk akhir Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, meminta sampel teknis, atau mendapatkan penawaran khusus.
