Kumparan Aluminium 1050, 1060 & 1100: Solusi-Kemurnian Tinggi dan Serbaguna untuk Aplikasi Industri & Komersial

Kumparan Aluminium 1050, 1060, dan 1100 kami mewakili standar terbaik-solusi aluminium dengan kemurnian tinggi, yang dirancang untuk proyek yang memerlukan sifat mampu bentuk yang luar biasa, konduktivitas yang sangat baik, dan ketahanan terhadap korosi yang andal. Sebagai bagian dari seri 1xxx (aluminium murni, dengan kandungan aluminium lebih besar dari atau sama dengan 99%), kumparan ini memanfaatkan keunggulan alami aluminium-ringan, tidak-beracun, dan dapat didaur ulang-sementara masing-masing tingkatan menawarkan perbedaan yang halus namun penting dalam kemurnian dan kinerja untuk disesuaikan dengan aplikasi tertentu. Baik Anda membuat komponen listrik, bahan pengemas, detail arsitektur, atau komponen industri, kumparan aluminium seri 1xxx kami memberikan kualitas yang konsisten, pemrosesan yang mudah, dan{12}}efektif biaya. Di bawah ini, kami mengelompokkan properti inti, spesifikasi teknis, aplikasi utama, dan wawasan pemrosesan untuk membantu Anda memilih kualitas ideal untuk proyek Anda.

Dibuat dari batangan aluminium-kemurnian tinggi dengan tingkat pengotor yang dikontrol secara ketat, kumparan 1050, 1060, dan 1100 kami menjalani proses penggulungan panas dan penggulungan dingin yang canggih. Kami memprioritaskan ketebalan yang seragam, tekstur permukaan yang halus, dan sifat mekanis yang konsisten di setiap kumparan-memastikan kompatibilitas sempurna dengan proses pengecapan, pembengkokan, pengelasan, dan perawatan permukaan. Dipercaya oleh produsen, perakit, dan kontraktor di seluruh Eropa, Amerika Utara, Asia, dan Afrika, kumparan aluminium murni kami didukung oleh kontrol kualitas yang ketat dan solusi khusus untuk memenuhi kebutuhan produksi spesifik Anda.

Sifat Inti Kumparan Aluminium 1050, 1060 & 1100

Nilai aluminium 1050, 1060, dan 1100 semuanya termasuk dalam seri 1xxx, artinya sebagian besar terdiri dari aluminium murni (Lebih besar dari atau sama dengan 99%). Fondasi bersama ini memberi mereka sifat mampu bentuk, konduktivitas, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Namun, perbedaan halus dalam kemurnian aluminium dan elemen paduan jejak (seperti tembaga pada tahun 1100) menciptakan karakteristik unik yang disesuaikan dengan aplikasi spesifik. Berikut adalah properti utamanya:

1. 1050 Kumparan Aluminium (Aluminium Lebih Besar dari atau sama dengan 99,50%)

Kemurnian Luar Biasa & Konduktivitas Listrik:Dengan kandungan aluminium minimum 99,50%, 1050 menawarkan konduktivitas listrik tertinggi di antara ketiga kelas tersebut (62% IACS). Hal ini menjadikannya ideal untuk aplikasi listrik dan elektronik di mana transfer arus yang efisien sangat penting.

Kemampuan Bentuk & Daktilitas yang Unggul:1050 sangat mudah dibentuk, sehingga mudah ditekuk, dicap, ditarik-dalam, atau digulung menjadi bentuk rumit tanpa retak. Bahan ini juga sangat ulet, sehingga cocok untuk-aplikasi pengukur tipis dan komponen rumit.

Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik:Aluminium murni secara alami membentuk lapisan oksida pelindung, dan kemurnian tinggi 1050 meningkatkan ketahanan ini. Produk ini bekerja dengan baik di lingkungan atmosfer, air tawar, dan paparan bahan kimia ringan-ideal untuk aplikasi dalam dan luar ruangan yang mengutamakan ketahanan.

Ringan & Tidak-Beracun:Dengan kepadatan 2,71 g/cm³, 1050 ringan, sehingga mengurangi biaya transportasi dan pemasangan. Bahan ini juga tidak-beracun, sehingga cocok untuk kemasan makanan dan aplikasi medis.

2. 1060 Kumparan Aluminium (Aluminium Lebih Besar dari atau sama dengan 99,60%)

Kemurnian Tinggi & Kinerja Seimbang:1060 memiliki kandungan aluminium minimum 99,60%, memberikan keseimbangan sempurna antara kemurnian, konduktivitas, dan sifat mampu bentuk. Ini adalah kelas seri 1xxx yang paling banyak digunakan karena keserbagunaan dan efektivitas-biayanya.

Konduktivitas Termal & Listrik Yang Sangat Baik:Dengan konduktivitas 60% IACS, 1060 sangat ideal untuk perpindahan panas dan aplikasi kelistrikan. Ini biasanya digunakan pada penukar panas, radiator, dan bus bar listrik.

Kemampuan Bentuk & Kemampuan Kerja yang Luar Biasa:Seperti 1050, 1060 sangat mudah dibentuk dan ulet, cocok untuk berbagai metode pemrosesan (pemotongan, pembengkokan, pengelasan, anodisasi). Ia mempertahankan integritasnya bahkan dalam ukuran yang tipis, sehingga sempurna untuk pengemasan dan aplikasi dekoratif.

Ketahanan Korosi yang Andal:Kemurnian tinggi 1060 memastikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi atmosferik dan air tawar. Hal ini dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan anodisasi atau pengecatan untuk lingkungan yang keras.

3. 1100 Kumparan Aluminium (Aluminium Lebih Besar dari atau sama dengan 99,00%, Tembaga 0,05-0,20%)

Peningkatan Kekuatan dengan Jejak Tembaga:Berbeda dengan 1050 dan 1060, 1100 mengandung sejumlah kecil tembaga (0,05-0,20%), yang meningkatkan kekuatan tariknya (110-150 MPa, tergantung pada temper) dibandingkan dengan grade seri 1xxx lainnya. Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sedikit lebih tinggi tanpa mengorbankan sifat mampu bentuk.

Kemampuan Bentuk & Kemampuan Las yang Baik:Meskipun kekuatannya lebih tinggi, 1100 tetap mudah dibentuk dan dapat dengan mudah dilas menggunakan teknik standar (MIG/TIG). Ini ideal untuk komponen fabrikasi yang membutuhkan kekuatan dan keuletan.

Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik:1100 mempertahankan ketahanan korosi alami dari aluminium murni, bekerja dengan baik di lingkungan atmosferik, kelautan, dan industri ringan. Ini sering digunakan dalam aplikasi pesisir dan peralatan pengolahan makanan.

Biaya-Fleksibilitas yang Efektif:1100 menawarkan solusi-efektif biaya untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan lebih dari 1050/1060 namun tidak memerlukan kinerja (dan biaya) yang lebih tinggi dari kualitas paduan aluminium. Ini banyak digunakan dalam aplikasi industri dan arsitektur.

Perbedaan Utama Antara Kelas Aluminium 1050, 1060 & 1100

Kemurnian:1060 ( Lebih besar atau sama dengan 99,60%) > 1050 ( Lebih besar atau sama dengan 99,50%) > 1100 ( Lebih besar atau sama dengan 99,00%). Kemurnian yang lebih tinggi berarti konduktivitas dan sifat mampu bentuk yang lebih baik.

Kekuatan:1100 (dengan tembaga) > 1060 ≈ 1050. 1100 adalah yang terkuat dari ketiganya, sehingga cocok untuk aplikasi penahan beban.

Daya konduksi:1050 (62% IACS) > 1060 (60% IACS) > 1100 (55% IACS). 1050 adalah pilihan terbaik untuk aplikasi kelistrikan.

Biaya:1050 ≈ 1060 < 1100. 1100 Biaya yang sedikit lebih tinggi diimbangi dengan peningkatan kekuatannya.

Spesifikasi Teknis Utama Kumparan Aluminium 1050, 1060 & 1100

Kumparan aluminium seri 1xxx kami diproduksi dengan standar industri yang ketat, dengan spesifikasi yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan unik proyek Anda. Di bawah ini adalah parameter teknis terperinci:

1. Komposisi Paduan

1050 Aluminium:Aluminium (Al) Lebih besar atau sama dengan 99,50%, Silikon (Si) Kurang dari atau sama dengan 0,25%, Besi (Fe) Kurang dari atau sama dengan 0,40%, Tembaga (Cu) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Seng (Zn) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Mangan (Mn) Kurang dari atau sama dengan 0,03%

1060 Aluminium:Aluminium (Al) Lebih besar atau sama dengan 99,60%, Silikon (Si) Kurang dari atau sama dengan 0,20%, Besi (Fe) Kurang dari atau sama dengan 0,35%, Tembaga (Cu) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Seng (Zn) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Mangan (Mn) Kurang dari atau sama dengan 0,03%

1100 Aluminium:Aluminium (Al) Lebih besar atau sama dengan 99,00%, Tembaga (Cu) 0,05-0,20%, Silikon (Si) Kurang dari atau sama dengan 0,95%, Besi (Fe) Kurang dari atau sama dengan 0,95%, Seng (Zn) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Mangan (Mn) Kurang dari atau sama dengan 0,05%

2. Opsi Temper & Sifat Mekanik

1050 Pilihan Temperamen:O (anil), H14, H16, H18

Sifat Mekanik Khas (O temper): Kekuatan tarik=75-95 MPa, Kekuatan hasil=30-50 MPa, Pemanjangan (dalam 50 mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 35%

Sifat Mekanik Khas (temper H18): Kekuatan tarik=150-180 MPa, Kekuatan hasil=130-160 MPa, Pemanjangan (dalam 50 mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 5%

1060 Pilihan Temperamen:O (anil), H14, H16, H18

Sifat Mekanik Khas (O temper): Kekuatan tarik=75-95 MPa, Kekuatan hasil=30-50 MPa, Pemanjangan (dalam 50 mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 35%

Sifat Mekanik Khas (temper H18): Kekuatan tarik=150-180 MPa, Kekuatan hasil=130-160 MPa, Pemanjangan (dalam 50 mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 5%

1100 Opsi Temperamen:O (anil), H14, H16, H18

Sifat Mekanik Khas (O temper): Kekuatan tarik=95-120 MPa, Kekuatan hasil=35-55 MPa, Pemanjangan (dalam 50 mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 30%

Sifat Mekanik Khas (temper H18): Kekuatan tarik=170-200 MPa, Kekuatan hasil=150-180 MPa, Pemanjangan (dalam 50 mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 4%

3. Spesifikasi Dimensi

Kisaran Ketebalan:0,1 mm - 5.0 mm (ketebalan umum: 0,1-0,5 mm untuk pengemasan/elektronik, 0,5-2,0 mm untuk keperluan arsitektur/industri, 2,0-5,0 mm untuk komponen tugas berat)

Rentang Lebar:800 mm - 2500 mm (lebar khusus tersedia untuk meminimalkan limbah penggorengan dan memenuhi persyaratan lini produksi)

Berat Kumparan:Berat standar: 300 kg - 5000 kg (timbangan khusus tersedia untuk memudahkan penanganan dan penyimpanan, termasuk kumparan-batch kecil untuk produksi percobaan)

4. Permukaan Selesai

Pabrik Selesai:Tekstur bergulir alami (Ra: 0,3-1,0 μm), bersih dan bebas dari cacat (goresan, penyok, noda minyak) - ideal untuk anodisasi, pengecatan, atau pelapisan selanjutnya.

Selesai Anodisasi:Anodisasi bening atau berwarna opsional (ketebalan 10-20 μm) untuk meningkatkan ketahanan aus dan daya tarik estetika - populer untuk aplikasi arsitektur dan dekoratif.

Pra-Selesai Dilapisi:Lapisan poliester atau PVDF opsional (warna khusus) untuk ketahanan korosi yang unggul dan perawatan yang rendah - cocok untuk aplikasi luar ruangan.

Selesai Dipoles:Lapisan cermin atau kuas opsional (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,05 μm untuk semir cermin) untuk aplikasi dekoratif dan-estetika tinggi.

5. Kepatuhan & Sertifikasi Standar

Standar: ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880

Sertifikasi: ISO 9001, ISO 14001; Laporan pengujian material terperinci (MTR) tersedia untuk setiap koil; Laporan pengujian ketahanan korosi (uji semprotan garam) dan laporan pengujian permukaan akhir tersedia berdasarkan permintaan.

Aplikasi Utama Kumparan Aluminium 1050, 1060 & 1100

Sifat kumparan aluminium 1050, 1060, dan 1100 yang disesuaikan membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi industri, komersial, arsitektur, dan konsumen. Berikut adalah kasus penggunaan utama, yang diselaraskan dengan kekuatan masing-masing tingkatan:

1. Aplikasi Listrik & Elektronik

1050 Kumparan Aluminium:Batang bus listrik, kabel transmisi daya, belitan trafo, dan selubung baterai. Konduktivitas listriknya yang tinggi memastikan perpindahan arus yang efisien, sementara sifat mampu bentuk memungkinkan bentuk khusus.

Kumparan Aluminium 1060:Penutup listrik, unit pendingin, radiator, dan penyangga papan sirkuit. Menyeimbangkan konduktivitas listrik/termal dengan sifat mampu bentuk, sehingga ideal untuk komponen elektronik.

2. Pengemasan & Barang Konsumsi

Kumparan Aluminium 1050/1060:Kemasan makanan (aluminium foil, kaleng), kaleng minuman, dan kemasan kosmetik. Kemurniannya yang tinggi, tidak-toksisitas, dan sifat mampu bentuk yang sangat baik (untuk alat pengukur tipis) menjadikannya aman dan cocok untuk aplikasi yang bersentuhan dengan makanan.

1100 Kumparan Aluminium:Peralatan masak, peralatan dapur, dan peralatan pengolahan makanan. Kekuatan tambahan dari tembaga memastikan daya tahan, sementara ketahanan terhadap korosi membuatnya aman untuk bersentuhan dengan makanan.

3. Arsitektur & Konstruksi

Kumparan Aluminium 1060:Pelapis arsitektur, panel langit-langit, trim dekoratif, dan bingkai jendela. Fleksibilitas, sifat mampu bentuk, dan kompatibilitasnya dengan anodisasi/pengecatan menjadikannya pilihan populer untuk desain interior dan eksterior.

1100 Kumparan Aluminium:Panel atap, sistem talang, dan braket arsitektur. Kekuatannya yang ditingkatkan membuatnya cocok untuk-komponen penahan beban, sementara ketahanan terhadap korosi memastikan ketahanan di lingkungan luar ruangan.

4. Aplikasi Industri & Mesin

Kumparan Aluminium 1060:Saluran industri, sistem ventilasi, dan penukar panas. Konduktivitas termal dan sifat mampu bentuk membuatnya ideal untuk aplikasi perpindahan panas dan penanganan udara.

1100 Kumparan Aluminium:Tangki industri, wadah bahan kimia (untuk bahan kimia ringan), dan suku cadang mesin. Kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih tinggi menjamin keandalan di lingkungan industri.

5. Otomotif & Transportasi

Kumparan Aluminium 1050/1060:Trim interior otomotif, pelindung panas, dan komponen ringan. Sifatnya yang ringan membantu mengurangi bobot kendaraan dan meningkatkan efisiensi bahan bakar.

1100 Kumparan Aluminium:Sistem pendingin otomotif, saluran bahan bakar, dan komponen trailer. Peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi membuatnya cocok untuk aplikasi undercarriage yang terkena garam dan kelembapan jalan.

Tips Pemrosesan & Fabrikasi untuk Kumparan Aluminium 1050, 1060 & 1100

Untuk memaksimalkan efisiensi produksi dan{0}}kualitas produk akhir, berikut adalah tips pemrosesan praktis yang disesuaikan untuk kumparan aluminium 1050, 1060, dan 1100:

1. Penanganan & Penyimpanan Kumparan

Tangani kumparan dengan sling lembut atau kait kumparan untuk menghindari kerusakan tepi dan goresan permukaan. Untuk kumparan berukuran tipis (Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm), berhati-hatilah untuk mencegah deformasi.

Simpan kumparan di gudang yang kering, bersih, dan bersuhu-terkendali (15-25 derajat, kelembapan relatif Kurang dari atau sama dengan 60%) jauh dari kelembapan, debu, dan zat korosif. Bungkus gulungan pengukur-tipis dalam film-yang tahan lembab untuk penyimpanan jangka panjang guna mencegah oksidasi.

Simpan kumparan secara vertikal pada rak khusus untuk mencegah lengkungan. Hindari menumpuk kumparan untuk mencegah kerusakan dan deformasi permukaan.

2. Memotong & Menggorok

Gunakan peralatan pemotongan yang presisi dengan bilah karbida yang tajam untuk memastikan bagian tepinya bersih dan bebas duri. Untuk kumparan berukuran tipis (Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm), kurangi kecepatan pemotongan untuk menghindari robekan atau deformasi material.

Sesuaikan tekanan pemotongan berdasarkan ketebalan dan temper-temper yang diperkeras (H18) mungkin memerlukan tekanan yang sedikit lebih tinggi daripada temper yang dianil (O).

3. Membentuk & Membungkuk

1050 dan 1060 menawarkan sifat mampu bentuk yang sangat baik-gunakan tekanan sedang untuk menekuk, menginjak, dan menggambar dalam. Ikuti radius tekukan minimum yang disarankan (2x ketebalan bahan untuk temper O, 3x untuk temper H14/H16) untuk menghindari retak.

1100, meskipun dapat dibentuk, memiliki keuletan sedikit lebih rendah dibandingkan 1050/1060. Untuk tikungan yang rumit, gunakan radius tikungan minimum yang lebih besar (ketebalan material 3x untuk temper O, 4x untuk temper H14/H16) dan pertimbangkan pemanasan awal hingga 80-120 derajat untuk meningkatkan sifat mampu bentuk.

4. Pengelasan & Penyambungan

Pengelasan: Ketiga tingkatan tersebut mudah dilas menggunakan pengelasan MIG/TIG dengan logam pengisi yang cocok (ER1100 untuk 1100, ER1050/ER1060 untuk 1050/1060). Gunakan arus pengelasan yang rendah untuk menghindari luka bakar, terutama untuk kumparan berukuran tipis.

Penyambungan Mekanis: Gunakan paku keling, sekrup, atau perekat yang kompatibel dengan aluminium. Pastikan pengencang terbuat dari aluminium atau baja tahan karat untuk menghindari korosi galvanis. Lakukan pra-bor lubang dengan hati-hati untuk mencegah material robek, terutama untuk alat pengukur yang tipis.

5. Perawatan Permukaan

Bersihkan gulungan akhir pabrik secara menyeluruh dengan pembersih alkali ringan untuk menghilangkan lapisan minyak dan oksida sebelum anodisasi atau pengecatan. Pastikan permukaan kering dan bebas kontaminan untuk memastikan daya rekat lapisan yang kuat.

Untuk anodisasi, 1050 dan 1060 menghasilkan hasil akhir yang paling seragam dan estetis karena kemurniannya yang tinggi. 1100 juga dapat dianodisasi dengan baik namun mungkin memiliki tampilan yang sedikit lebih gelap karena adanya kandungan tembaga.

Layanan Jaminan Kualitas & Kustomisasi kami

Kami memahami bahwa proyek industri dan komersial memerlukan material yang presisi dan andal. Itu sebabnya kumparan aluminium 1050, 1060, dan 1100 kami didukung oleh proses jaminan kualitas yang ketat dan layanan penyesuaian yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda:

Kontrol Kualitas Yang Ketat:Setiap kumparan menjalani pemeriksaan{0}}bertahap, termasuk pengujian kemurnian bahan mentah, analisis komposisi kimia (spektrometri emisi optik), pengujian sifat mekanik (tarik, kekerasan), pemeriksaan kualitas permukaan (sistem penglihatan otomatis), dan pemeriksaan keseragaman ketebalan (pengukur laser). Kami juga melakukan uji ketahanan korosi untuk memvalidasi kinerja di lingkungan yang keras.

Ketertelusuran Penuh:Setiap koil diberi nomor batch unik, memungkinkan penelusuran penuh dari bahan mentah hingga produk jadi. Kami menyediakan laporan pengujian material (MTR) yang komprehensif pada setiap pengiriman, merinci spesifikasi teknis, hasil inspeksi, dan sertifikasi kepatuhan.

Kustomisasi yang Disesuaikan:Kami menawarkan ketebalan khusus (0,1-5,0 mm), lebar (800-2500 mm), dan berat kumparan (300-5000 kg) agar sesuai dengan kebutuhan lini produksi Anda. Untuk penyelesaian permukaan, kami menyediakan warna anodisasi khusus, opsi pra-pelapisan, dan penyelesaian akhir yang dipoles. Tim teknik kami bekerja sama dengan Anda untuk memilih kualitas dan temper yang ideal berdasarkan kebutuhan proyek Anda.

Dukungan Teknis & Logistik:Tim ahli aluminium kami memberikan panduan teknis yang dipersonalisasi mengenai pemrosesan, pembentukan, pengelasan, dan perawatan permukaan. Kami menawarkan sampel teknis gratis untuk pengujian dan validasi, memungkinkan Anda memverifikasi kinerja sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar. Kami menggunakan kemasan khusus (lapisan pelindung,-lapisan anti gores, peti kayu) untuk memastikan gulungan tiba dalam kondisi sempurna dan menawarkan solusi pengiriman global dengan-jaminan pengiriman tepat waktu.

Baik Anda memerlukan 1050{0}}kemurnian tinggi untuk komponen listrik, 1060 yang serbaguna untuk pengemasan atau arsitektur, atau 1100 yang kuat untuk aplikasi industri, kumparan aluminium kami memberikan kinerja, konsistensi, dan daya tahan yang Anda perlukan. Percayakan keahlian kami dalam paduan aluminium seri 1xxx untuk memberikan solusi khusus yang mengoptimalkan efisiensi produksi dan-kualitas produk akhir Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, meminta sampel teknis, atau mendapatkan penawaran khusus.