Kumparan Aluminium Kekerasan 1050, 1060 & 1070 H18: Solusi-Kemurnian & Kekuatan Tinggi-Kekuatan Tinggi

Kumparan aluminium kekerasan 1050, 1060, dan 1070 H18 kami memadukan keunggulan alami aluminium-kemurnian tinggi dengan kekuatan temper H18 yang ditingkatkan, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang menuntut presisi dan stabilitas struktural. Sebagai bagian inti dari seri 1xxx (paduan aluminium murni dengan kandungan aluminium lebih besar dari atau sama dengan 99%), kumparan ini diproses melalui prosedur penggulungan dingin dan anil yang ketat untuk mencapai-keadaan keras-penuh H18 yang menghasilkan kekuatan tarik dan ketahanan aus yang unggul tanpa mengorbankan sifat-sifat utama seperti konduktivitas dan sifat mampu bentuk. Baik Anda membuat komponen elektronik presisi, komponen arsitektur struktural, atau komponen industri berperforma tinggi, kumparan aluminium kekerasan H18 kami menawarkan kualitas yang konsisten, kinerja yang andal, dan kemampuan proses yang lancar. Di bawah ini, kami mengelompokkan properti inti, spesifikasi teknis, aplikasi utama, dan wawasan pemrosesan untuk membantu Anda memilih nilai yang tepat untuk proyek Anda.

Dibuat dari batangan aluminium premium dengan kemurnian-tinggi, kumparan H18 1050, 1060, dan 1070 kami menjalani proses produksi halus yang disesuaikan dengan persyaratan temper H18: peleburan presisi untuk mengontrol tingkat pengotor, pengecoran kontinyu untuk struktur butiran yang seragam, penggulungan dingin multi-lintasan untuk mencapai kekerasan yang diinginkan, dan anil akhir untuk menstabilkan sifat mekanis. Kami memprioritaskan setiap detail produksi-mulai dari kontrol ketebalan yang ketat (toleransi serendah ±0,02 mm) hingga perawatan permukaan yang cermat untuk menghilangkan goresan, noda minyak, dan titik oksidasi. Hasilnya adalah kumparan H18 dengan distribusi kekerasan yang konsisten, permukaan akhir yang halus, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Dipercaya oleh produsen dan kontraktor di seluruh Eropa, Amerika Utara, Asia, dan Amerika Latin, produk kami didukung oleh pemeriksaan kualitas yang ketat dan solusi khusus untuk memenuhi kebutuhan produksi spesifik Anda.

Sifat Inti Kumparan Aluminium Kekerasan 1050, 1060 & 1070 H18

1050, 1060, dan 1070 semuanya termasuk dalam seri aluminium murni 1xxx, dengan kandungan aluminium yang semakin meningkat (1050: Lebih besar dari atau sama dengan 99,50%; 1060: Lebih besar dari atau sama dengan 99,60%; 1070: Lebih besar dari atau sama dengan 99,70%). Temperatur H18-yang dicapai melalui pengerolan dingin penuh tanpa anil menengah-memberinya kekuatan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan temper anil (O). Meskipun memiliki{15}}fondasi kemurnian tinggi, perbedaan kecil dalam kemurnian membuat setiap tingkatan secara unik cocok untuk aplikasi{16}}kekuatan tinggi tertentu. Berikut adalah karakteristik utama mereka:

1. 1050 Kumparan Aluminium H18 (Al Lebih Besar dari atau sama dengan 99,50%)

Kekuatan & Konduktivitas Seimbang:Kumparan 1050 H18 menawarkan kekuatan tarik 150-180 MPa-hampir dua kali lipat dari temper O-sambil mempertahankan konduktivitas listrik yang sangat baik (62% IACS) dan konduktivitas termal (220 W/(m·K)). Keseimbangan ini menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan struktural dan transfer energi yang efisien, seperti bus bar listrik dan bagian struktural pembuangan panas.

Kemampuan Bentuk yang Andal dalam Keadaan Keras:Meskipun berstatus{0}}keras H18 penuh, aluminium 1050 tetap mampu dibentuk dengan baik, mampu ditekuk, dicap, dan dipotong menjadi bentuk yang presisi. Cocok untuk membuat komponen yang memerlukan pasca-pemrosesan tanpa deformasi berlebihan.

Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik:Kemurnian tinggi memastikan ketahanan yang unggul terhadap korosi atmosferik, air tawar, dan bahan kimia ringan. Lapisan oksida alami terbentuk di permukaan, memberikan-ketahanan jangka panjang di lingkungan dalam dan luar ruangan-ideal untuk komponen struktural terbuka.

Opsi Kekuatan Tinggi-Efektif-Biaya:Sebagai kelas yang-kompetitif dalam biaya dalam seri 1xxx H18, 1050 H18 menawarkan keseimbangan kinerja dan keterjangkauan yang tiada duanya untuk aplikasi-tujuan umum-kekuatan tinggi.

2. 1060 Kumparan Aluminium H18 (Al Lebih Besar dari atau sama dengan 99,60%)

Peningkatan Kemurnian & Kinerja:Dengan kandungan aluminium yang sedikit lebih tinggi dari 1050, kumparan 1060 H18 menghasilkan konduktivitas yang sedikit lebih baik (60% IACS) dan keseragaman permukaan. Temper H18 memberikan kekuatan tarik 150-180 MPa, sehingga cocok untuk aplikasi yang menuntut kekuatan tinggi dan kualitas permukaan presisi.

Permukaan Akhir Unggul:Memanfaatkan kemurnian yang lebih tinggi dan proses penggulungan dingin yang lebih halus, kumparan 1060 H18 memiliki permukaan yang sangat-halus (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,5 μm) bebas cacat. Hal ini menjadikannya ideal untuk aplikasi arsitektur dan dekoratif yang memerlukan stabilitas struktural dan daya tarik estetika, serta untuk anodisasi atau pengecatan selanjutnya.

Kemampuan Proses Serbaguna:1060 H18 unggul dalam pemotongan, pemotongan, dan pembengkokan, dengan sifat mekanik yang konsisten di seluruh kumparan. Ini banyak digunakan dalam proyek fabrikasi multi-proses, mulai dari komponen otomotif hingga saluran industri.

Tingkat Kekuatan Tinggi-yang Dapat Diterapkan Secara Luas:Sebagai kelas 1xxx H18 yang paling populer, 1060 H18 menyeimbangkan keserbagunaan, kinerja, dan biaya, menjadikannya pilihan-untuk berbagai aplikasi industri, komersial, dan arsitektur.

3. 1070 Kumparan Aluminium H18 (Al Lebih Besar dari atau sama dengan 99,70%)

Kemurnian Tinggi untuk Kinerja Premium:Dengan kandungan aluminium tertinggi ( Lebih besar atau sama dengan 99,70%) di antara ketiga kelas tersebut, 1070 H18 menawarkan konduktivitas listrik yang luar biasa (64% IACS) dan konduktivitas termal (230 W/(m·K))-terbaik di seri 1xxx H18. Ini adalah pilihan ideal untuk-aplikasi perpindahan panas dan listrik presisi tinggi yang memerlukan kekuatan tinggi dan efisiensi energi maksimum.

Daktilitas Unggul dalam Keadaan Keras:Meskipun merupakan H18{0}}keras penuh, aluminium 1070 tetap memiliki keuletan yang sangat baik, memungkinkan proses pembentukan yang rumit seperti deep drawing dan stamping. Hal ini membuatnya cocok untuk-komponen berpresisi tinggi yang memerlukan kekuatan dan bentuk yang rumit.

Ketahanan Korosi yang Luar Biasa:Kemurnian ultra-tinggi meminimalkan korosi yang disebabkan oleh pengotor, memberikan 1070 H18 ketahanan unggul terhadap kondisi atmosfer, air tawar, dan bahan kimia ringan. Cocok untuk lingkungan yang keras yang memerlukan-ketahanan jangka panjang.

Kelas Premium untuk Aplikasi Presisi:1070 H18 adalah produk premium dengan kemurnian-kemurnian tinggi,-kekuatan tinggi, ideal untuk aplikasi seperti komponen luar angkasa, komponen elektronik-presisi tinggi, dan peralatan medis yang kualitas dan kinerjanya tidak-dapat dinegosiasikan.

Perbedaan Utama Antara Kumparan Aluminium 1050, 1060 & 1070 H18

Kemurnian:1070 ( Lebih besar atau sama dengan 99,70%) > 1060 ( Lebih besar atau sama dengan 99,60%) > 1050 ( Lebih besar atau sama dengan 99,50%). Kemurnian yang lebih tinggi berarti konduktivitas listrik/termal, keuletan, dan ketahanan terhadap korosi yang lebih baik.

Daya konduksi:1070 H18 (64% IACS) > 1050 H18 (62% IACS) > 1060 H18 (60% IACS). 1070 adalah pilihan utama untuk-aplikasi perpindahan panas dan listrik presisi tinggi.

Kekuatan:Ketiga tingkatan dalam temper H18 memiliki kekuatan tarik yang serupa (150-180 MPa) dan kekuatan luluh (130-160 MPa), sehingga memastikan kinerja struktural yang konsisten di seluruh rentang.

Fokus Biaya & Aplikasi:1050 H18 adalah yang paling-hemat biaya, cocok untuk aplikasi-umum dengan kekuatan-kekuatan tinggi; 1060 H18 menyeimbangkan keserbagunaan dan kinerja untuk penggunaan industri/arsitektur umum; 1070 H18 adalah kelas premium untuk aplikasi-presisi dan{10}}performa tinggi.

Spesifikasi Teknis Kumparan Aluminium Kekerasan 1050, 1060 & 1070 H18

Kumparan 1050, 1060, dan 1070 H18 kami diproduksi dengan standar internasional yang ketat (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), dengan spesifikasi yang disesuaikan untuk memenuhi tuntutan aplikasi berkekuatan tinggi dan presisi. Di bawah ini adalah parameter teknis terperinci:

1. Komposisi Paduan

Aluminium 1050 H18:Aluminium (Al) Lebih besar atau sama dengan 99,50%, Silikon (Si) Kurang dari atau sama dengan 0,25%, Besi (Fe) Kurang dari atau sama dengan 0,40%, Tembaga (Cu) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Seng (Zn) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Mangan (Mn) Kurang dari atau sama dengan 0,03%

Aluminium 1060 H18:Aluminium (Al) Lebih besar atau sama dengan 99,60%, Silikon (Si) Kurang dari atau sama dengan 0,20%, Besi (Fe) Kurang dari atau sama dengan 0,35%, Tembaga (Cu) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Seng (Zn) Kurang dari atau sama dengan 0,05%, Mangan (Mn) Kurang dari atau sama dengan 0,03%

Aluminium 1070 H18:Aluminium (Al) Lebih besar atau sama dengan 99,70%, Silikon (Si) Kurang dari atau sama dengan 0,10%, Besi (Fe) Kurang dari atau sama dengan 0,25%, Tembaga (Cu) Kurang dari atau sama dengan 0,03%, Seng (Zn) Kurang dari atau sama dengan 0,03%, Mangan (Mn) Kurang dari atau sama dengan 0,03%

2. Sifat Mekanik (Temper H18)

1050 H18:Kekuatan tarik=150-180 MPa, Kekuatan hasil=130-160 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 5%, Kekerasan (HV)=45-55

1060 H18:Kekuatan tarik=150-180 MPa, Kekuatan hasil=130-160 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 5%, Kekerasan (HV)=45-55

1070 H18:Kekuatan tarik=150-180 MPa, Kekuatan hasil=130-160 MPa, Pemanjangan (50mm)=Lebih besar dari atau sama dengan 6%, Kekerasan (HV)=45-55

3. Spesifikasi Dimensi

Kisaran Ketebalan:0,1 mm - 5.0 mm (kisaran umum: 0,1-0,5 mm untuk komponen elektronik/presisi, 0,5-2,0 mm untuk penggunaan arsitektural/otomotif, 2,0-5,0 mm untuk komponen industri tugas berat); Toleransi ketebalan: ±0,02 mm

Rentang Lebar:800 mm - 2500 mm (tersedia lebar khusus untuk meminimalkan limbah pemotongan; pemotongan presisi memastikan tepian bersih dan bebas duri)

Berat Kumparan:300 kg - 5000 kg (timbangan khusus untuk memudahkan penanganan; gulungan yang rapat mencegah deformasi selama penyimpanan dan transportasi)

4. Permukaan Selesai

Pabrik Selesai:Hasil akhir bergulir alami, Ra: 0,3-0,5 μm, halus dan seragam, bebas dari goresan, noda minyak, atau titik oksidasi

Selesai Anodisasi (Opsional):Anodisasi bening atau berwarna (ketebalan 10-20 μm), lapisan seragam dengan daya rekat sangat baik, meningkatkan ketahanan aus

Pra-Penyelesaian yang Dilapisi (Opsional):Lapisan poliester atau PVDF (warna khusus), ketahanan korosi yang unggul, cocok untuk aplikasi luar ruangan

Selesai Dipoles (Opsional):Lapisan cermin atau kuas, Ra Kurang dari atau sama dengan 0,05 μm untuk semir cermin, ideal untuk aplikasi dekoratif-presisi tinggi

5. Standar & Sertifikasi

Standar Kepatuhan: ASTM B209 (AS), EN 485-2 (Eropa), GB/T 3880 (Tiongkok)

Sertifikasi: ISO 9001 (Sistem Manajemen Mutu), ISO 14001 (Sistem Manajemen Lingkungan); Laporan Uji Material Terperinci (MTR) tersedia untuk setiap koil, termasuk komposisi kimia, sifat mekanik, dan hasil pemeriksaan kualitas permukaan

Aplikasi Utama Kumparan Aluminium Kekerasan 1050, 1060 & 1070 H18

Kombinasi kemurnian tinggi dan kekerasan H18 membuat kumparan ini cocok untuk berbagai aplikasi-performa tinggi di seluruh industri. Berikut adalah kasus penggunaan utama, yang diselaraskan dengan kekuatan masing-masing tingkatan:

1. Aplikasi Listrik & Elektronik

1070 H18:Batang bus listrik-presisi tinggi, belitan transformator, selubung baterai untuk perangkat elektronik-kelas atas, dan unit pendingin LED. Konduktivitasnya yang sangat-tinggi dan kekuatan H18 memastikan transfer energi yang efisien dan stabilitas struktural pada komponen elektronik kompak.

1050 H18:Komponen kelistrikan umum, kabel daya, dan-bagian switchgear bertegangan rendah. Menyeimbangkan konduktivitas dan-efektivitas biaya untuk aplikasi kelistrikan umum.

1060 H18:Penutup listrik, penyangga papan sirkuit, dan-bagian struktur elektronik presisi menengah. Performa serbaguna untuk berbagai kebutuhan perakitan elektronik.

2. Aplikasi Arsitektur & Konstruksi

1060 H18:Pelapis arsitektur, panel langit-langit, trim dekoratif, dan bingkai jendela. Permukaan akhir yang halus, kekuatan H18, dan sifat mampu bentuk membuatnya ideal untuk komponen dekoratif struktural yang memerlukan estetika dan daya tahan.

1050 H18:Bagian struktural dalam ruangan, panel insulasi panas, dan braket arsitektur ringan. Solusi-kekuatan tinggi yang hemat biaya untuk-komponen arsitektur yang tidak terekspos.

1070 H18:Bagian dekoratif-arsitektur kelas atas dan komponen bangunan presisi. Permukaan akhir premium dan ketahanan korosi untuk proyek mewah.

3. Aplikasi Otomotif & Transportasi

1060 H18:Trim interior otomotif, pelindung panas, panel bodi ringan, dan komponen trailer. Kekuatan H18 memastikan daya tahan, sementara sifat ringan meningkatkan efisiensi bahan bakar.

1050 H18:Saluran AC otomotif, penutup saluran bahan bakar, dan-bagian struktural dengan beban rendah. Solusi-hemat biaya untuk komponen interior dan undercarriage otomotif.

1070 H18:Komponen elektronik otomotif-presisi tinggi dan komponen ringan dirgantara. Kemurnian dan kekuatan ultra-tinggi untuk aplikasi transportasi yang menuntut.

4. Komponen Industri & Presisi

1070 H18:Sirip penukar panas presisi, komponen peralatan medis, dan bagian struktural ruang angkasa. Konduktivitas, keuletan, dan kekuatan tinggi untuk-aplikasi industri berperforma tinggi.

1060 H18:Saluran industri, sistem ventilasi, dan suku cadang mesin presisi. Kemampuan proses dan kekuatan yang serbaguna untuk fabrikasi industri arus utama.

1050 H18:Kontainer industri umum, perlengkapan perkakas, dan-bagian struktur berpresisi rendah. Solusi berkekuatan tinggi-efektif-biaya untuk produksi massal industri.

5. Pengemasan & Barang Konsumsi

1060 H18:Kaleng kemasan makanan-berkekuatan tinggi, kotak kemasan kosmetik, dan peralatan dapur. Kekuatan H18 memastikan daya tahan selama transportasi dan penggunaan, sementara kemurnian tinggi memenuhi standar keamanan pangan.

1050 H18:Kontainer pengemasan-yang diproduksi secara massal dan-barang konsumen berbiaya rendah. -Hemat biaya untuk-aplikasi pengemasan bervolume tinggi.

Tips Pemrosesan & Fabrikasi untuk Kumparan Aluminium Kekerasan H18

Kumparan aluminium temper H18 memiliki kekuatan lebih tinggi daripada grade anil, jadi teknik pemrosesan yang tepat adalah kunci untuk memaksimalkan kualitas produk. Di bawah ini adalah tip praktis yang disesuaikan dengan kumparan 1050, 1060, dan 1070 H18:

1. Penanganan & Penyimpanan Kumparan

Tangani kumparan dengan sling lembut atau pengait-yang dilapisi karet untuk menghindari goresan pada permukaan. Hindari menjatuhkan atau membenturkan kumparan, karena temper H18 memiliki keuletan yang lebih rendah dibandingkan temper O dan dapat retak jika terkena benturan keras.

Simpan kumparan di gudang yang kering, bersih, dan bersuhu-terkendali (15-25 derajat, kelembapan relatif Kurang dari atau sama dengan 60%) jauh dari kelembapan, debu, dan zat korosif. Bungkus gulungan dengan film tahan lembab-untuk penyimpanan jangka panjang guna mencegah oksidasi.

Simpan kumparan secara vertikal pada rak khusus untuk mencegah lengkungan. Hindari menumpuk kumparan untuk mencegah kerusakan dan deformasi permukaan.

2. Memotong & Menggorok

Gunakan peralatan pemotongan yang presisi dengan bilah karbida yang tajam untuk memastikan bagian tepinya bersih dan bebas duri. Untuk kumparan H18 berukuran tipis (Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm), kurangi kecepatan pemotongan untuk menghindari robekan material atau deformasi tepi.

Sesuaikan tekanan celah berdasarkan ketebalan-kumparan yang lebih tebal ( Lebih besar dari atau sama dengan 2,0 mm) mungkin memerlukan tekanan yang sedikit lebih tinggi, sedangkan kumparan-ukuran tipis memerlukan tekanan lembut untuk mencegah kerusakan.

3. Membentuk & Membungkuk

Ikuti radius tekukan minimum yang disarankan: 3x ketebalan material untuk 1050/1060 H18, 2,5x untuk 1070 H18 (karena keuletan yang lebih baik). Hindari tikungan tajam untuk mencegah retak.

Untuk proses pembentukan yang rumit (deep drawing, stamping),-panaskan material terlebih dahulu hingga 80-120 derajat untuk meningkatkan keuletan. Dinginkan material secara alami setelah dibentuk untuk mempertahankan kekerasan H18.

4. Pengelasan & Penyambungan

Pengelasan menggunakan las MIG/TIG dengan logam pengisi yang cocok (ER1050 untuk 1050, ER1060 untuk 1060, ER1070 untuk 1070). Gunakan arus pengelasan yang rendah untuk menghindari luka bakar dan pelunakan zona yang terkena dampak panas (yang dapat mengurangi kekerasan).

Untuk penyambungan mekanis, gunakan pengencang aluminium atau baja tahan karat untuk menghindari korosi galvanis. Pra-bor lubang dengan mata bor yang tajam dan kecepatan sedang untuk mencegah material terkelupas.

5. Perawatan Permukaan

Sebelum melakukan anodisasi atau pengecatan, bersihkan permukaan dengan pembersih alkali ringan untuk menghilangkan lapisan minyak dan oksida. Hasil gilingan yang halus memastikan daya rekat lapisan yang seragam-tidak diperlukan pengamplasan tambahan.

Untuk anodisasi, 1070 H18 menghasilkan warna paling seragam karena kemurniannya yang tertinggi, diikuti oleh 1060 H18 dan 1050 H18. Ini ideal untuk aplikasi dekoratif yang memerlukan estetika yang konsisten.

Layanan Jaminan Kualitas & Kustomisasi kami

Kami memahami bahwa-aplikasi berkekuatan tinggi dan presisi memerlukan material yang andal dan konsisten. Itu sebabnya kumparan aluminium kekerasan 1050, 1060, dan 1070 H18 kami didukung oleh proses kontrol kualitas yang ketat dan layanan penyesuaian yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda:

Kontrol Kualitas Yang Ketat:Setiap kumparan menjalani pemeriksaan multi-tahap: pengujian kemurnian bahan mentah (spektrometri emisi optik), pengujian sifat mekanik (tarik, kekerasan), pemeriksaan keseragaman ketebalan (pengukur laser), dan pemeriksaan kualitas permukaan (sistem penglihatan otomatis). Kami memastikan setiap koil memenuhi persyaratan temper H18 dan memiliki kinerja yang konsisten di seluruh panjangnya.

Ketertelusuran Penuh:Setiap koil diberi nomor batch unik, memungkinkan penelusuran penuh dari bahan mentah hingga produk jadi. Kami memberikan laporan MTR terperinci pada setiap pengiriman, sehingga Anda dapat memverifikasi kualitas dan spesifikasinya.

Kustomisasi yang Disesuaikan:Kami menawarkan ketebalan khusus (0,1-5,0mm), lebar (800-2500mm), dan berat kumparan (300-5000kg) agar sesuai dengan lini produksi Anda. Untuk penyelesaian permukaan, kami menyediakan warna anodisasi khusus, opsi pra-pelapisan, dan penyelesaian akhir yang dipoles. Tim teknis kami dapat merekomendasikan grade ideal berdasarkan persyaratan konduktivitas, kekuatan, dan biaya aplikasi Anda.

Dukungan Teknis & Logistik:Tim ahli aluminium kami memberikan panduan yang dipersonalisasi mengenai pemrosesan, pembentukan, pengelasan, dan perawatan permukaan untuk kumparan temper H18. Kami menawarkan sampel teknis gratis untuk pengujian, sehingga Anda dapat memverifikasi kinerja sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar. Kami menggunakan kemasan khusus (lapisan pelindung,-lapisan anti gores, peti kayu) untuk memastikan gulungan tiba dalam kondisi sempurna dan menawarkan pengiriman global dengan-jaminan pengiriman tepat waktu.

Baik Anda memerlukan 1050 H18 yang hemat biaya untuk aplikasi umum berkekuatan tinggi, 1060 H18 serbaguna untuk penggunaan industri/arsitektur, atau 1070 H18 premium untuk komponen kelistrikan/dirgantara presisi tinggi, produk kami memberikan konsistensi, kinerja, dan daya tahan yang Anda perlukan. Percayakan keahlian kami pada paduan aluminium kekerasan H18 seri 1xxx untuk memberikan solusi yang mengoptimalkan efisiensi produksi dan kualitas produk akhir Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, meminta sampel teknis, atau mendapatkan penawaran khusus.